Înlocuiți elementul filtrant din seria 937399Q

Elementul de filtru de înlocuire din seria 937399Q este un element de filtru de înaltă performanță conceput special pentru sistemele hidraulice de retur la presiune înaltă, fiind complet compatibil ca dimensiune și interfață de montare cu elementul original 937399Q, astfel încât poate fi înlocuit direct pentru utilizare. Produsul utilizează un tub perforat din oțel inoxidabil ca mediu filtrant principal, împreună cu o capsă terminală din plastic tehnic în formă de potcoavă, care oferă o rezistență excelentă la presiune, precizie ridicată de filtrare și durabilitate superioară. Precizia de filtrare acoperă mai multe niveluri, de la 1 μm până la 25 μm, cu o presiune nominală de lucru de până la 35 MPa și o gamă de temperaturi de funcționare de la -20 ℃ până la +120 ℃. Produsul respectă standarde internaționale precum ISO 2941 (rezistență la rupere), ISO 2942 (integritate structurală) și ISO 3724 (caracteristici de oboseală), satisfăcând în mod larg cerințele riguroase ale sistemelor cu supape servo, circuitelor hidraulice la presiune înaltă și altor uleiuri care necesită o curățenie ridicată.

Înlocuiește cartușul filtrant din seria 937399Q, având o structură integrată «cap terminal + tub cu ochiuri», cu un cap terminal în formă de potcoavă din plastic tehnic negru la partea superioară și o mânecă integrată pentru o instalare și demontare ușoară; Etanșarea fiabilă dintre capul terminal și tubul cu ochiuri este asigurată printr-un inel O din fluorocauciuc, garantând absența scurgerilor de ulei. Elementul filtrant principal este un tub cilindric din oțel inoxidabil perforat, rulat, cu ochiuri uniforme și rezistență ridicată, care poate intercepta eficient particulele solide, impuritățile de tip gel și fragmentele metalice din ulei. Sensul de curgere al uleiului este «intrare- ieșire»: uleiul intră în elementul filtrant prin racordul de retur al supapei servo sau al sistemului hidraulic, este filtrat prin cilindrul cu ochiuri și iese prin orificiul central al capului terminal, revenind în rezervorul de ulei. Tubul cu ochiuri este confecționat din oțel inoxidabil 304, rezistent la coroziunea cauzată de ulei, la presiuni ridicate și cu o durată de viață îndelungată; Mânerul capului terminal are o concepție antiderapantă pentru a evita alunecarea în timpul instalării și pentru a îmbunătăți siguranța operațională.

Cartușul filtrant din seria 937399Q este utilizat în principal în sistemele de comandă cu supapă servo (de exemplu, circuitele hidraulice servo din mașinile de injectare, mașinile-unelte și echipamentele de construcții) pentru a filtra impuritățile din uleiul de retur al supapelor servo, pentru a proteja nucleul supapei împotriva uzurii și pentru a asigura precizia de comandă a sistemului; circuitele hidraulice de înaltă presiune (de exemplu, circuitul de ulei de înaltă presiune din laminatoarele metalurgice și turbinele electrice) pot rezista la presiuni superioare lui 35 MPa, pot filtra particulele metalice din ulei și pot preveni deteriorarea componentelor de înaltă presiune; echipamentele hidraulice de precizie (de exemplu, echipamentele pentru fabricarea semiconductorilor și sistemele hidraulice ale instrumentelor de măsurare de precizie) necesită o curățenie a uleiului de cel puțin nivelul 7 conform standardului NAS 1638 sau mai bună, interceptând eficient particulele mici și asigurând funcționarea stabilă a echipamentelor.

1. Compatibilitate completă: Dimensiunea și interfața sunt identice cu cele ale modelului 937399Q, iar instalarea nu necesită modificarea conductelor sau ajustarea parametrilor, ceea ce facilitează înlocuirea și reduce costurile de întreținere.

2. Rezistență ridicată la tracțiune și presiune: Tubul din țesătură de oțel inoxidabil poate rezista la o presiune de peste 35 MPa, depășind în mod semnificativ standardul de 21 MPa al cartușelor filtrante convenționale, satisfăcând astfel cerințele riguroase ale circuitelor de înaltă presiune.

3. Precizie ridicată de filtrare: Se pot selecta mai multe niveluri de filtrare, cuprinse între 1 μm și 25 μm, personalizabile în funcție de cerințele de curățenie ale sistemului, interceptând eficient „particulele fatale” (de exemplu, particulele cu dimensiunea de peste 5 μm) provenite de la componente de precizie, cum ar fi supapele servo.

4. Durabilitate ridicată și rezistență la coroziune: Tubul din țesătură de oțel inoxidabil 304 este rezistent la coroziunea provocată de ulei, având o durată de funcționare de până la 1500–2000 de ore (în funcție de gradul de curățenie al uleiului), ceea ce reduce frecvența înlocuirii.

5. Raport excelent calitate-preț: Folosind materiale și procese de aceeași calitate ca cele originale, costul este doar de 60%–70% din cel al piesei originale, iar performanța este echivalentă, făcându-l o alternativă ideală pentru elementul filtru original.

1. Scurgere de ulei după instalare: Principalele cauze sunt îmbătrânirea inelului O sau nestrângerea corectă a capacului terminal în timpul instalării. Soluție: Verificați prezența fisurilor sau deformărilor inelului O și înlocuiți-l cu un nou inel O din fluorocauciuc; Asigurați o distribuție uniformă a forței între capacul terminal și tubul din plasă în timpul instalării, pentru a evita înclinarea.

2. Diferență de presiune excesivă: Cauza este înfundarea elementului filtru, ceea ce crește rezistența la curgerea uleiului. Soluție: Verificați periodic diferența de presiune a elementului filtru (se recomandă verificarea la fiecare 500 de ore) și înlocuiți elementul filtru la timp, atunci când diferența de presiune depășește 0,5 MPa; Dacă uleiul conține prea multe impurități, ciclul de înlocuire poate fi scurtat.

3. Mâner deteriorat al capacului terminal: Motivul este că montarea și demontarea frecventă au provocat ruperea mânerului. Soluție: Înlocuiți componenta capătului terminal cu una nouă și utilizați plastic de inginerie reforțat pentru mâner, care are o rezistență la impact ridicată și previne deteriorarea ulterioară.

4. Scăderea eficienței filtrării: Motivul este că elementul de filtrare a depășit durata sa de funcționare și ochiurile sunt înfundate de impurități. Soluție: Pe baza gradului de curățenie al uleiului (de exemplu, clasă NAS) și a timpului de utilizare, elaborați un plan de înlocuire (se recomandă înlocuirea la fiecare 1000–2000 de ore) pentru a asigura faptul că gradul de curățenie al uleiului corespunde cerințelor sistemului.