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Elemento do filtro de reposição

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Substituir o elemento filtrante da série 937399Q

O cartucho filtrante da série 937399Q é um elemento filtrante de alto desempenho, especialmente projetado para sistemas de retorno hidráulico de alta pressão. Adota uma tampa final superior em plástico de engenharia com formato de ferradura (projeto integrado com alça) e uma estrutura integrada com tubo perfurado em malha de aço inoxidável. O tubo em malha é fabricado em aço inoxidável 304, apresentando excelente resistência à pressão (pressão de trabalho nominal pode atingir 35 MPa) e múltiplas precisões de filtração (opcional entre 1 μm e 25 μm). Ele consegue interceptar eficazmente partículas sólidas, impurezas em forma de gel e resíduos metálicos presentes no óleo hidráulico, sendo amplamente utilizado em circuitos de óleo de retorno de alta pressão, como os sistemas de controle com válvulas servo e equipamentos hidráulicos de precisão. Protege componentes de precisão, como as válvulas servo, contra danos causados por contaminação, garantindo a precisão do controle do sistema e sua estabilidade operacional.

  • Introdução do Produto
  • Descrição do produto
  • Cenários de Aplicação
  • Vantagem Competitiva
  • Problemas Comuns e Soluções
  • Produtos Relacionados

Introdução do Produto

O elemento filtrante de substituição da série 937399Q é um elemento filtrante de alto desempenho projetado especificamente para sistemas hidráulicos de retorno de alta pressão, totalmente compatível com as dimensões e a interface de instalação do original 937399Q, podendo ser diretamente substituído para uso. O produto utiliza um tubo perfurado de malha em aço inoxidável como meio filtrante principal, combinado com uma tampa final em plástico de engenharia em forma de ferradura, apresentando excelente resistência à pressão, precisão de filtração e durabilidade. A precisão de filtração abrange múltiplos níveis, de 1 μm a 25 μm, com uma pressão de trabalho nominal de até 35 MPa e uma faixa de temperatura de operação de -20 ℃ a +120 ℃. Está em conformidade com normas internacionais, tais como ISO 2941 (resistência à fratura), ISO 2942 (integridade estrutural) e ISO 3724 (características de fadiga), atendendo amplamente aos rigorosos requisitos de sistemas com válvulas servo, circuitos hidráulicos de alta pressão e outros óleos de alta limpeza.

Nome da Marca DFFILTRI
Temperatura de Trabalho -10 ~ +100 ℃
Precisão de filtragem 1 μm, 3 μm, 5 μm, 10 μm, 25 μm (disponível em várias configurações, comumente utilizado em sistemas de válvulas servo com 5 μm/10 μm)
Vida útil 2000–4000 h

Descrição do produto

Substituindo o cartucho filtrante da série 937399Q, ele adota uma estrutura integrada de "tampa final + tubo em malha", com uma tampa final em plástico de engenharia preto em forma de ferradura na parte superior e um design integrado de alça para facilitar a instalação e desmontagem; Um vedação confiável é obtida entre a tampa final e o tubo em malha por meio de uma junta tórica de fluorocarboneto (FPM), garantindo ausência de vazamento de óleo. O elemento filtrante principal é um tubo em malha perfurada de aço inoxidável enrolado, com furos uniformes na malha e alta resistência mecânica, capaz de interceptar eficazmente partículas sólidas, impurezas em estado gelatinoso e resíduos metálicos presentes no óleo. O sentido do fluxo de óleo é "entrada e saída": o óleo entra no elemento filtrante pela porta de retorno da válvula servo ou do sistema hidráulico, filtra-se através do cilindro em malha e sai pelo orifício central da tampa final, retornando ao reservatório de óleo. O tubo em malha é fabricado em aço inoxidável 304, resistente à corrosão pelo óleo, à alta pressão e com longa vida útil; A alça da tampa final possui um design antiderrapante para evitar escorregamento durante a instalação e melhorar a segurança operacional.

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Cenários de Aplicação

O cartucho filtrante da série 937399Q é utilizado principalmente em sistemas de controle de válvulas servo (como circuitos hidráulicos servo em máquinas de injeção, máquinas-ferramenta e maquinário de construção) para filtrar impurezas no óleo de retorno das válvulas servo, proteger o núcleo da válvula contra desgaste e garantir a precisão do controle do sistema; circuitos hidráulicos de alta pressão (como o circuito de óleo de alta pressão em laminadores siderúrgicos e turbinas de energia) suportam pressões superiores a 35 MPa, filtram partículas metálicas no óleo e impedem danos a componentes de alta pressão; equipamentos hidráulicos de precisão (como equipamentos de fabricação de semicondutores e sistemas hidráulicos para instrumentos de medição de precisão) exigem que a limpeza do óleo atinja o nível 7 ou inferior da norma NAS 1638, interceptando eficazmente partículas pequenas e assegurando a operação estável do equipamento.

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Vantagem Competitiva

1. Compatibilidade total: O tamanho e a interface são exatamente os mesmos do modelo 937399Q, e a instalação não exige modificação das tubulações nem ajuste de parâmetros, tornando a substituição conveniente e reduzindo os custos de manutenção.

2. Alta resistência mecânica e à pressão: O tubo em malha de aço inoxidável suporta pressões superiores a 35 MPa, muito acima do padrão de 21 MPa dos cartuchos de filtro convencionais, atendendo aos rigorosos requisitos de circuitos de alta pressão.

3. Alta precisão de filtração: Vários níveis de filtragem, variando de 1 μm a 25 μm, podem ser selecionados e personalizados conforme os requisitos de limpeza do sistema, interceptando eficazmente as "partículas letais" (como partículas acima de 5 μm) em componentes de precisão, tais como válvulas servo.

4. Durável e resistente à corrosão: O tubo em malha de aço inoxidável 304 é resistente à corrosão por óleo, com uma vida útil de até 1500–2000 horas (dependendo da limpeza do óleo), reduzindo a frequência de substituição.

5. Alto custo-benefício: Usando materiais e processos de mesma qualidade que os originais, o custo é apenas 60% a 70% do custo original, e o desempenho é equivalente, tornando-o uma alternativa ideal ao elemento filtrante original.

Problemas Comuns e Soluções

1. Vazamento de óleo após a instalação: As principais causas são o envelhecimento da junta tórica (O-ring) ou a falha ao apertar a tampa final durante a instalação. Solução: verifique se há rachaduras ou deformações na junta tórica e substitua-a por uma nova junta tórica de fluorocarboneto; assegure-se de que haja distribuição uniforme da força entre a tampa final e o tubo em malha durante a instalação, evitando inclinações.

2. Diferença de pressão excessiva: A causa é o entupimento do elemento filtrante, o que aumenta a resistência ao fluxo de óleo. Solução: verifique regularmente a diferença de pressão no elemento filtrante (recomenda-se verificar a cada 500 horas) e substitua-o oportunamente quando a diferença de pressão ultrapassar 0,5 MPa; se houver muitas impurezas no óleo, o ciclo de substituição pode ser reduzido.

3. Alça da tampa final danificada: O motivo é que a instalação e desmontagem frequentes causaram a quebra da alça. Solução: Substitua o componente da tampa final por um novo e utilize plástico de engenharia reforçado para a alça, que possui alta resistência ao impacto e evita danos adicionais.

4. Efeito de filtração reduzido: O motivo é que o elemento filtrante ultrapassou sua vida útil e a malha está obstruída por impurezas. Solução: Com base na limpeza do óleo (por exemplo, grau NAS) e no tempo de uso, elabore um plano de substituição (recomenda-se substituir a cada 1000–2000 horas) para garantir que a limpeza do óleo atenda aos requisitos do sistema.

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