Заменити елемент филтера серије 937399Q

Заменни филтер серије 937399Q је филтерски елемент високих перформанси дизајниран посебно за хидрауличке системе повратка високог притиска, потпуно компатибилан са величином и интерфејсом инсталације оригиналног 937399Q и може се директно заменити за употребу. Производ користи перфорисану мрежну цев од нерђајућег челика као средину за филтрирање, у комбинацији са инжењерским пластичним крајним капаком у облику коњске ицове, који има одличну отпорност на притисак, прецизност филтрације и издржљивост. Прецизност филтрације покрива више нивоа од 1 мкм до 25 мкм, са номиналним радним притиском до 35 МПа и распоном радне температуре од -20 °C до +120 °C. У складу је са међународним стандардима као што су ИСО 2941 (отпорност на кршење), ИСО 2942 (структурни интегритет) и ИСО 3724 (особности за умор), и широко испуњава строге захтеве серво-валфних система, хидрауличких кола високом притиску и других

Замена филтерског кертриџа серије 937399К, она усваја интегрисану структуру "конце капе + мреже цеви", са црном инжењерском пластичном коњском копачком на врху и интегрисаним дизајном ручке за једноставну инсталацију и демонтажу; Поузда Основни филтерски елемент је ваљбана перфорирана мрежна цевка од нерђајућег челика са унифорним мрежним рупама и високом чврстоћом, која ефикасно може пресретнути чврсте честице, нечистоће попут гела и металне остатке у уљу. Направљење протока уља је "у и из": он улази у филтерски елемент из серво вентила или повратног канала хидрауличког система, филтрира кроз мачени цилиндр и излива из средње рупе крајње капаце назад у резервоар за уље. Меша цев је направљена од 304 нерђајућег челика, који је отпоран на корозију уља, висок притисак и има дуг животни век; Ручка крајње купе усваја антислид дизајн како би се избегло клизње током инсталације и побољшала безбедност рада.

Филтерски кертриџ серије 937399К углавном користи у системима за контролу сервовалва (као што су хидраулични сервоколки у машинама за лијечење, алатима и грађевинским машинама) за филтрирање нечистоћа у повратном уљу сервовалва, заштиту јез

1. у вези са Потпуна компатибилност: Величина и интерфејс су тачно исти као и 937399Q, а инсталација не захтева модификацију цевоводима или прилагођавање параметара, што чини замену погодном и смањује трошкове одржавања.

2. Уколико је потребно. Висока чврстоћа и отпорност на притисак: Труба од нержавејуће челика може издржати притисак од преко 35МПа, далеко превазилазећи стандард од 21МПа конвенционалних филтерских кертриџа, испуњавајући строге захтеве кола под високим притиском.

3. Уколико је потребно. Висока прецизност филтрације: Могуће је изабрати више нивоа од 1 мкм до 25 мкм, прилагођени у складу са захтевима чистоће система, ефикасно пресретнувши "смртоносне честице" (као што су честице изнад 5 мкм) од прецизних компоненти као што су серво вентили.

4. Уколико је потребно. Издржљиво и отпорно на корозију: Труба од нержавећег челика 304 је отпорна на корозију уља, са радним временом до 1500-2000 сати (у зависности од чистоће уља), што смањује учесталост замене.

5. Појам Висока трошковна ефикасност: Коришћење материјала и процеса исте квалитете као и оригинални, трошкови су само 60% -70% од оригиналне, а перформансе су еквивалентне, што га чини идеалном алтернативом оригиналном филтерском елементу.

1. у вези са Утјецање уља након инсталације: Главни разлози су старење О-прстена или непотење крајне капачке током монтаже. Решење: Проверите да ли су у О-прстену пукотине или деформације и замените га новим О-прстеном од флуорогуме; обезбедите равномерну дистрибуцију снаге између крајње капе и мрежне цеви током инсталације како би се избегло нагибљење.

2. Уколико је потребно. Превише разлика притиска: Разлог је у томе што је филтерски елемент заткнут, што повећава отпорност на проток уља. Решење: Редовно проверавајте разлику притиска филтерског елемента (препоручује се провера сваке 500 сати) и навремено замењујте филтерски елемент када разлика притиска пређе 0,5МПа; ако је у уљу превише нечистоћа, циклус замене може бити скраћен.

3. Уколико је потребно. Повређена држељка за крајње капаче: Разлог је што се често постављање и распаркање чине да се држење сломи. Решење: Замените компоненту за крајње капаче новом и користите појачану инжењерску пластику за ручку, која има јаку отпорност на ударе и избегава даљње оштећење.

4. Уколико је потребно. Смањен ефект филтрације: Разлог је у томе што је филтерски елемент прешао свој животни век и мача је блокирана нечистоћама. Решење: На основу чистоће уља (као што је квалитет NAS) и времена употребе, израдите план за замену (препоручује се замена сваких 1000-2000 сати) како би се осигурало да чистоћа уља испуњава захтеве система.