937399Q 시리즈 필터 요소 교체

교체용 937399Q 시리즈 필터 요소는 고압 유압 회류 시스템을 위해 특별히 설계된 고효율 필터 요소로, 기존 937399Q 제품의 크기 및 설치 인터페이스와 완전히 호환되어 바로 교체하여 사용할 수 있습니다. 본 제품은 스테인리스강 천공 메시 튜브를 핵심 여과 매체로 사용하며, 말발굽 모양의 엔지니어링 플라스틱 엔드 캡과 조합되어 뛰어난 내압성, 여과 정밀도 및 내구성을 갖추고 있습니다. 여과 정밀도는 1 μm에서 25 μm에 이르는 여러 단계를 포괄하며, 정격 작동 압력은 최대 35MPa, 작동 온도 범위는 -20℃에서 +120℃입니다. 또한 ISO 2941(파단 저항성), ISO 2942(구조적 무결성), ISO 3724(피로 특성) 등 국제 표준을 준수하며, 서보 밸브 시스템, 고압 유압 회로 및 기타 고청정도 유류에 대한 엄격한 요구 사항을 널리 충족합니다.

937399Q 시리즈 필터 카트리지의 교체용으로, '엔드 캡 + 메시 튜브' 일체형 구조를 채택하였으며, 상부에는 검정색 공학용 플라스틱 재질의 말발굽 모양 엔드 캡과 손쉬운 설치 및 분해를 위한 일체형 핸들 설계가 적용되어 있습니다. 엔드 캡과 메시 튜브 사이에는 불소 고무(O-링)를 사용하여 신뢰성 높은 밀봉을 구현함으로써 오일 누출을 방지합니다. 핵심 필터 요소는 균일한 메시 구멍과 높은 강도를 갖춘 스테인리스강 롤드 천공 메시 튜브로, 오일 내 고체 입자, 젤상 불순물, 금속 파편 등을 효과적으로 차단합니다. 오일 유동 방향은 '내부 유입 → 외부 유출' 방식으로, 서보 밸브 또는 유압 시스템의 반환 포트에서 필터 요소로 유입된 후 메시 실린더를 통해 여과되며, 최종적으로 엔드 캡 중앙 구멍을 통해 오일 탱크로 다시 유출됩니다. 메시 튜브는 오일 부식 및 고압에 강하고 장기 사용이 가능한 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 엔드 커버 핸들은 미끄럼 방지 설계를 채택하여 설치 시 미끄러짐을 방지하고 조작 안전성을 향상시켰습니다.

937399Q 시리즈 필터 카트리지는 주로 서보 밸브 제어 시스템(예: 사출 성형기, 공작 기계, 건설 기계의 유압 서보 회로 등)에서 서보 밸브의 반환유 내 불순물을 여과하여 밸브 코어의 마모를 방지하고 시스템 제어 정확도를 보장하는 데 사용됩니다. 고압 유압 회로(예: 제철 압연기 및 발전용 터빈의 고압 유압 회로 등)는 35MPa 이상의 압력을 견딜 수 있으며, 유류 내 금속 입자를 여과하여 고압 부품의 손상을 방지합니다. 정밀 유압 장비(예: 반도체 제조 장비 및 정밀 측정 기기의 유압 시스템 등)는 유류 청결도가 NAS 1638 기준 7등급 이하에 도달해야 하며, 미세 입자를 효과적으로 차단하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

1. 완벽한 호환성: 크기와 인터페이스가 937399Q와 완전히 동일하며, 설치 시 배관 개조나 파라미터 조정이 필요 없어 교체가 간편하고 유지보수 비용을 절감합니다.

2. 높은 강도 및 내압성: 스테인리스강 메시 튜브는 35MPa 이상의 압력을 견딜 수 있어 기존 필터 카트리지의 21MPa 표준을 훨씬 상회하며, 고압 회로의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

3. 높은 여과 정밀도: 1μm에서 25μm까지 다양한 등급을 선택할 수 있으며, 시스템의 청정도 요구에 따라 맞춤 설정이 가능하여 서보 밸브 등 정밀 부품에 치명적인 영향을 미치는 '치명적 입자'(예: 5μm 이상 입자)를 효과적으로 차단합니다.

4. 내구성 및 내식성: 304 스테인리스강 메시 튜브는 유류 부식에 강하며, 사용 수명은 최대 1500~2000시간(유체의 청정도에 따라 다름)에 달해 교체 빈도를 줄입니다.

5. 높은 경제성: 원래 부품과 동일한 품질의 소재와 공정을 사용하여, 비용은 원래 부품의 60%~70%에 불과하지만 성능은 동등하므로, 원래 필터 요소의 이상적인 대체 제품입니다.

1. 설치 후 오일 누출: 주요 원인은 O링의 노화 또는 설치 시 엔드 캡 조임 미흡입니다. 해결 방안: O링에 균열이나 변형이 있는지 점검하고, 신규 플루오로고무(FKM) O링으로 교체하세요. 또한 설치 시 엔드 캡과 메시 튜브 사이에 힘이 고르게 분포되도록 하여 기울어짐을 방지하세요.

2. 과도한 압력 차: 원인은 필터 요소의 막힘으로 인해 오일 유동 저항이 증가한 것입니다. 해결 방안: 필터 요소의 압력 차를 정기적으로 점검하세요(500시간마다 점검 권장). 압력 차가 0.5MPa를 초과할 경우 즉시 필터 요소를 교체하세요. 오일 내 불순물이 과다할 경우, 교체 주기를 단축할 수 있습니다.

3. 손상된 엔드 캡 핸들: 원인은 빈번한 설치 및 분해로 인해 손잡이가 파손된 것입니다. 해결 방안: 끝마개 부품을 새 것으로 교체하고, 충격 저항성이 뛰어난 강화 엔지니어링 플라스틱으로 손잡이를 제작하여 추가 손상을 방지합니다.

4. 여과 효율 저하: 원인은 필터 요소의 수명이 초과되어 메시에 불순물이 차단된 것입니다. 해결 방안: 유류의 청정도(예: NAS 등급) 및 사용 시간을 기준으로 교체 계획을 수립하세요(권장 교체 주기는 1,000~2,000시간마다). 이를 통해 유류 청정도가 시스템 요구 사양을 충족하도록 보장합니다.