เปลี่ยนไส้กรองรุ่น 937399Q

องค์ประกอบตัวกรองรุ่นทดแทน 937399Q เป็นองค์ประกอบตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบคืนน้ำมันไฮดรอลิกความดันสูง ซึ่งมีความเข้ากันได้แบบเต็มรูปแบบกับขนาดและอินเทอร์เฟซการติดตั้งของตัวกรองรุ่นเดิม 937399Q และสามารถเปลี่ยนแทนได้โดยตรงเพื่อใช้งานได้ทันที ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ท่อตาข่ายโลหะสแตนเลสที่เจาะรูเป็นวัสดุกรองหลัก พร้อมฝาครอบปลายทำจากพลาสติกวิศวกรรมรูปเกือกม้า ซึ่งมีคุณสมบัติทนแรงดันได้ดีเยี่ยม ความแม่นยำในการกรองสูง และมีความทนทานสูง ความแม่นยำในการกรองครอบคลุมหลายระดับ ตั้งแต่ 1 ไมครอน ถึง 25 ไมครอน มีแรงดันทำงานตามค่าที่กำหนดสูงสุดถึง 35 เมกะพาสคาล และช่วงอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง -20 องศาเซลเซียส ถึง +120 องศาเซลเซียส ผลิตภัณฑ์นี้สอดคล้องตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 2941 (ความต้านทานต่อการแตกหัก), ISO 2942 (ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง) และ ISO 3724 (คุณสมบัติความเหนื่อยล้า) และสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดอย่างกว้างขวางของระบบวาล์วเซอร์โว วงจรไฮดรอลิกความดันสูง และน้ำมันที่ต้องการความสะอาดสูงอื่นๆ

ใช้แทนตลับไส้กรองรุ่น 937399Q โดยมีโครงสร้างแบบบูรณาการของ "ฝาปิดปลาย + ท่อลวดตาข่าย" ซึ่งมีฝาปิดปลายทำจากพลาสติกวิศวกรรมสีดำรูปเกือกม้าอยู่ด้านบน และมีด้ามจับแบบบูรณาการเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและถอดออก; การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ระหว่างฝาปิดปลายกับท่อลวดตาข่ายเกิดขึ้นผ่าน O-ring ที่ทำจากฟลูออโรยาง ซึ่งช่วยป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบหลักของไส้กรองคือท่อลวดตาข่ายแบบม้วนทำจากสแตนเลสสตีลเจาะรู ซึ่งมีรูตาข่ายสม่ำเสมอและมีความแข็งแรงสูง สามารถดักจับอนุภาคของแข็ง สิ่งสกปรกที่มีลักษณะคล้ายเจล และเศษโลหะในน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทิศทางการไหลของน้ำมันคือ "เข้า-ออก" กล่าวคือ น้ำมันจะไหลเข้าสู่ไส้กรองผ่านพอร์ตคืนน้ำมันจากวาล์วเซอร์โวหรือระบบไฮดรอลิก ผ่านการกรองโดยท่อลวดตาข่าย จากนั้นไหลออกทางรูกลางของฝาปิดปลายกลับเข้าสู่ถังน้ำมัน ท่อลวดตาข่ายผลิตจากสแตนเลสสตีลเกรด 304 ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำมัน ทนแรงดันสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน; ด้ามจับของฝาปิดปลายออกแบบให้กันลื่น เพื่อป้องกันการลื่นหลุดขณะติดตั้งและยกระดับความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ตลับไส้กรองซีรีส์ 937399Q ใช้เป็นหลักในระบบควบคุมวาล์วเซอร์โว (เช่น วงจรไฮดรอลิกเซอร์โวในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องจักรกล และเครื่องจักรก่อสร้าง) เพื่อกรองสิ่งสกปรกในน้ำมันที่ไหลกลับจากวาล์วเซอร์โว ปกป้องแกนวาล์วจากการสึกหรอ และรับประกันความแม่นยำในการควบคุมระบบ; วงจรไฮดรอลิกแรงดันสูง (เช่น วงจรน้ำมันแรงดันสูงในโรงกลิ้นเหล็กอุตสาหกรรมโลหะและการผลิตพลังงานด้วยกังหัน) สามารถทนแรงดันได้มากกว่า 35 MPa กรองอนุภาคโลหะในน้ำมัน และป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแรงดันสูงเสียหาย; อุปกรณ์ไฮดรอลิกแบบความแม่นยำสูง (เช่น อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และระบบไฮดรอลิกสำหรับเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง) ต้องการระดับความสะอาดของน้ำมันให้ถึงระดับ NAS 1638 ระดับ 7 หรือต่ำกว่า เพื่อจับอนุภาคขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการดำเนินงานของอุปกรณ์อย่างมั่นคง

1. การเข้ากันได้ครบถ้วน: ขนาดและอินเทอร์เฟซเหมือนกับรุ่น 937399Q อย่างแม่นยำ และการติดตั้งไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนท่อหรือปรับค่าพารามิเตอร์ ทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนสะดวกและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

2. ความแข็งแรงสูงและความต้านทานแรงดันสูง: ท่อลวดตาข่ายสแตนเลสสามารถทนแรงดันได้มากกว่า 35 MPa ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานของตลับกรองทั่วไปที่ 21 MPa อย่างมีนัยสำคัญ และสอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของวงจรแรงดันสูง

3. ความแม่นยำในการกรองสูง: สามารถเลือกระดับความละเอียดในการกรองได้หลายระดับ ตั้งแต่ 1 ไมครอน ถึง 25 ไมครอน โดยสามารถปรับแต่งตามความต้องการด้านความสะอาดของระบบ เพื่อจับอนุภาคที่เป็นอันตรายต่อชิ้นส่วนความแม่นยำ เช่น วาล์วเซอร์โว ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 ไมครอน)

4. ทนทานและต้านทานการกัดกร่อนได้ดี: ท่อลวดตาข่ายสแตนเลสเกรด 304 ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำมัน ใช้งานได้นานสูงสุด 1,500–2,000 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับระดับความสะอาดของน้ำมัน) จึงลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน

5. มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: ใช้วัสดุและกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพเทียบเท่าของดั้งเดิม แต่ต้นทุนเพียง 60%–70% ของชิ้นส่วนกรองดั้งเดิม และให้สมรรถนะเทียบเท่ากัน จึงเป็นทางเลือกอันเหมาะเจาะสำหรับชิ้นส่วนกรองดั้งเดิม

1. เกิดการรั่วของน้ำมันหลังการติดตั้ง: สาเหตุหลักเกิดจากโอริงเสื่อมสภาพ หรือไม่ได้ขันฝาปิดปลายให้แน่นขณะติดตั้ง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือการบิดเบี้ยวของโอริง และเปลี่ยนด้วยโอริงชนิดฟลูออโรรับเบอร์ใหม่; ระหว่างการติดตั้ง ต้องให้แรงกดอย่างสม่ำเสมอระหว่างฝาปิดปลายกับท่อลวดตาข่าย เพื่อป้องกันการเอียง

2. ความต่างของแรงดันสูงเกินไป: สาเหตุเกิดจากชิ้นส่วนกรองอุดตัน ทำให้ความต้านทานต่อการไหลของน้ำมันเพิ่มขึ้น วิธีแก้ไข: ควรตรวจสอบความต่างของแรงดันของชิ้นส่วนกรองเป็นประจำ (แนะนำให้ตรวจสอบทุกๆ 500 ชั่วโมง) และเปลี่ยนชิ้นส่วนกรองทันทีเมื่อความต่างของแรงดันเกิน 0.5 MPa; หากน้ำมันมีสิ่งสกปรกมากเกินไป อาจลดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วนกรองให้สั้นลงได้

3. ที่จับฝาปิดปลายเสียหาย: เหตุผลคือการติดตั้งและถอดประกอบบ่อยครั้งทำให้ด้ามจับหัก วิธีแก้ไข: แทนที่ชิ้นส่วนฝาปิดปลายด้วยชิ้นใหม่ และใช้พลาสติกวิศวกรรมแบบเสริมแรงสำหรับด้ามจับ ซึ่งมีความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงและป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม

4. ประสิทธิภาพการกรองลดลง: เหตุผลคือองค์ประกอบตัวกรองเกินอายุการใช้งานแล้ว และตาข่ายอุดตันด้วยสิ่งสกปรก วิธีแก้ไข: จัดทำแผนการเปลี่ยนตัวกรองตามระดับความสะอาดของน้ำมัน (เช่น ระดับ NAS) และระยะเวลาการใช้งาน (แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 1,000–2,000 ชั่วโมง) เพื่อให้มั่นใจว่าความสะอาดของน้ำมันสอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบ