มาตรวัดระดับของเหลวแบบกระจกอินทรีย์ที่มีความโปร่งใสสูง ออกแบบให้อ่านค่าโดยตรงเพื่อแสดงระดับของของเหลวหลายชนิดอย่างชัดเจน มีช่วงอุณหภูมิที่ทนทานได้กว้าง โครงสร้างปิดผนึกอัตโนมัติแบบบูรณาการเพื่อป้องกันการรั่วซึม เหมาะสำหรับการใช้งานในระบบไฮดรอลิก สารเคมี และสถานการณ์อื่นๆ รองรับการปรับแต่งช่วงการวัดและฟังก์ชันการตรวจสอบอุณหภูมิ
มาตรวัดระดับกระจกอินทรีย์ซีรีส์ YWZ เป็นเครื่องมือวัดแบบมองเห็นได้โดยตรง ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจสอบระดับของสารในภาคอุตสาหกรรม โดยผลิตจากวัสดุพอลิเมทิล เมทาคริเลต (PMMA) ที่มีค่าการส่งผ่านแสงสูง ผลิตภัณฑ์นี้แสดงระดับของเหลวแบบเรียลไทม์โดยอาศัยหลักการของท่อเชื่อมต่อ (principle of a connector) ซึ่งรองรับการตรวจสอบระดับของสารต่าง ๆ ได้ เช่น น้ำมันแร่ น้ำ ไกลโคเลน น้ำมันหล่อลื่น เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถเลือกติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไบเมทัลลิกเพิ่มเติมได้ เพื่อให้สามารถวัดอุณหภูมิของของเหลวได้พร้อมกันกับการวัดระดับ จุดแข็งหลักของผลิตภัณฑ์นี้อยู่ที่การผสานโครงสร้างกลไกของมาตรวัดระดับแบบดั้งเดิมเข้ากับคุณสมบัติความโปร่งใสของกระจกอินทรีย์ ซึ่งไม่เพียงแต่รักษาความน่าเชื่อถือของเครื่องมือวัดแบบอ่านค่าโดยตรงไว้เท่านั้น แต่ยังก้าวข้ามข้อจำกัดในการสังเกตการณ์ที่เกิดจากวัสดุโลหะอีกด้วย โดยให้โซลูชันการตรวจสอบระดับแบบ "หน้าต่างโปร่งใส" สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม
| ยี่ห้อสินค้า | DFFILTRI |
| การถ่ายทอด | ≥ 92% |
| วัสดุ | กระจกอินทรีย์ |
ตัวเรือนหลักของมาตรวัดระดับกระจกอินทรีย์ YWZ ประกอบด้วยท่อกลางกระจกอินทรีย์ที่มีความแข็งแรงสูง ตัววาล์วทำจากอลูมิเนียมอัลลอย และข้อต่อทำจากสแตนเลส ท่อกลางกระจกอินทรีย์ผ่านการบำบัดด้วยเทคโนโลยีพิเศษเพื่อรักษาความมั่นคงของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ℃ ถึง 80 ℃ โดยมีค่าการส่งผ่านแสง ≥ 92% ซึ่งรับประกันว่าเครื่องหมายระดับของของเหลวจะชัดเจนและแยกแยะได้ง่าย ดีไซน์ของตัววาล์วมีฟังก์ชันปิดผนึกอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตัดวงจรน้ำมันโดยอัตโนมัติเมื่อปิดวาล์วระหว่างการบำรุงรักษา เพื่อป้องกันไม่ให้สารกลางรั่วไหล ผลิตภัณฑ์นี้รองรับวิธีการติดตั้งสองแบบ คือ รูรับแสงขนาด 10 มม. หรือรูเกลียว M10 โดยความคลาดเคลื่อนของระยะห่างศูนย์กลางควบคุมไว้ภายใน ± 0.2 มม. เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีความหนาของผนังถังเชื้อเพลิงน้อยกว่า 10 มม. ตามสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน สามารถปรับแต่งช่วงการวัดได้ตั้งแต่ 350 มม. ถึง 2000 มม. และรองรับการขยายโมดูลส่งสัญญาณแบบ 4-20 mA.DC เพื่อให้สามารถตรวจสอบระดับของเหลวจากระยะไกลได้
1. การบำรุงรักษาเครื่องจักรไฮดรอลิก: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบระดับของน้ำมันไฮดรอลิกในถังน้ำมันไฮดรอลิกของเครื่องจักรกลและเครื่องจักรก่อสร้าง โดยสามารถระบุสถานะระดับน้ำมันได้อย่างรวดเร็วผ่านหน้าต่างที่มองเห็นได้ชัด เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดจากน้ำมันไม่เพียงพอ
2. การจัดการถังเก็บสารเคมี: ในถังเก็บสารกรด-เบสและอุปกรณ์เก็บตัวทำละลาย คุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนของกระจกอินทรีย์ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน และเมื่อใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ จะสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สองตัวพร้อมกัน ได้แก่ ระดับของเหลวและอุณหภูมิของของเหลว
3. การควบคุมกระบวนการหมักอาหาร: ท่อกลางกระจกอินทรีย์ที่ผลิตจากวัสดุที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอาหาร เหมาะสำหรับการสังเกตระดับของเหลวในถังหมักเบียร์และอุปกรณ์แปรรูปผลิตภัณฑ์นม เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสอดคล้องตามมาตรฐานสุขอนามัย
4. การตรวจสอบอุปกรณ์ด้านพลังงาน: ใช้สารเคลือบต้านรังสี UV แบบพิเศษในเกียร์บ๊อกซ์ของกังหันลมและระบบหล่อลื่นของกังหันก๊าซ เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีอุณหภูมิสูง
1. ความแม่นยำในการมองเห็น: การผสมผสานระหว่างเส้นมาตรวัดที่มีความละเอียดระดับมิลลิเมตรและวัสดุที่มีความโปร่งใสสูง ทำให้สามารถอ่านค่าได้แม่นยำยิ่งขึ้นในสถานที่จริง เมื่อเทียบกับมาตรวัดระดับโลหะแบบดั้งเดิม
2. การออกแบบสำรองเพื่อความปลอดภัย: วาล์วด้านบนและด้านล่างติดตั้งลูกเหล็กความปลอดภัยไว้ ซึ่งจะปิดผนึกโดยอัตโนมัติเมื่อท่อแก้วแตกร้าว ป้องกันไม่ให้ตัวกลางรั่วไหลและก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย
3. ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม: ผ่านการทดสอบในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -20 ℃ ถึง +100 ℃ ประสิทธิภาพในการต้านการเสื่อมสภาพจากแสง UV ดีกว่าวัสดุพลาสติกทั่วไป และอายุการใช้งานยืดหยุ่นได้นานกว่าสามเท่า
4. การขยายโมดูลแบบแยกส่วน: รองรับโมดูลแบบปลั๊กแอนด์เพลย์ เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและตัวส่งสัญญาณระยะไกล ซึ่งตอบสนองความต้องการในการอัปเกรดจากระบบแสดงผลแบบท้องถิ่นไปยังระบบ DCS
1. หลอดแก้วขุ่น: ปิดวาล์วด้านบนและด้านล่างเป็นประจำ แล้วเช็ดผนังด้านในและด้านนอกของหลอดแก้วด้วยสำลีชุบแอลกอฮอล์ เพื่อป้องกันไม่ให้คราบน้ำมันสะสมจนส่งผลต่อการอ่านค่า
2. ความล่าช้าในการแสดงระดับของเหลว: ตรวจสอบว่าเปิดวาล์วมากเกินไปหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าของไหลสามารถผ่านได้อย่างราบรื่น; ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสิ่งอุดตันที่อาจเกิดขึ้นภายในตัวเรือนวาล์ว
3. ความคลาดเคลื่อนในการวัดอุณหภูมิ: ต้องสอบเทียบเซ็นเซอร์ไบเมทัลทุกปี โดยจุ่มเซ็นเซอร์ลงในส่วนผสมของน้ำแข็งกับน้ำ (0 ℃) และน้ำเดือด (100 ℃)
4. การรั่วซึมจากการติดตั้ง: เมื่อติดตั้งใหม่ ให้ทาซีลแลนต์ที่ทนน้ำมันลงบนเกลียว และมั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบของรูติดตั้งมีค่าไม่เกิน 0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมเนื่องจากแรงเครียด
EN
