A 937399Q sorozatú szűrőelem cseréje

A csere 937399Q sorozatú szűrőelem egy nagy teljesítményű szűrőelem, amelyet kifejezetten nagynyomású hidraulikus visszatérő rendszerekhez terveztek, és teljesen kompatibilis az eredeti 937399Q szűrőelem méretével és felszerelési felületével, így közvetlenül cserélhető. A termék kiváló nyomástartó képességű, szűrési pontosságú és tartós kivitelű, mivel a szűrőközegként rozsdamentes acélból készült lyukas hengeres hálót, valamint patkó alakú műszaki műanyag végkupakot használ. A szűrési pontosság 1 μm-től 25 μm-ig terjedő több szintet is lefed, névleges üzemi nyomása akár 35 MPa, üzemelési hőmérséklet-tartománya -20 ℃ és +120 ℃ között van. Megfelel az ISO 2941 (törésállóság), az ISO 2942 (szerkezeti integritás) és az ISO 3724 (fáradási jellemzők) nemzetközi szabványoknak, és széles körben kielégíti a szervó szelep rendszerek, a nagynyomású hidraulikus áramkörök és egyéb magas tisztasági igényű olajok szigorú követelményeit.

A 937399Q sorozatú szűrőpatron cseréjére szolgál, integrált „végkupak+hálós cső” szerkezetet alkalmaz, amelynek tetején egy fekete műszaki műanyag patkó alakú végkupak található, valamint integrált fogantyú tervezés biztosítja a könnyű felszerelést és leszerelést; A végkupak és a hálós cső között megbízható tömítést fluorokaučuk O-gyűrű biztosít, így kizárja az olajszivárgást. A szűrő magja egy göndörített rozsdamentes acél perforált hálós cső, amely egyenletes méretű hálólyukakkal és nagy szilárdsággal rendelkezik, és hatékonyan visszatartja az olajban lévő szilárd részecskéket, gélszerű szennyeződéseket és fémdarabkákat. Az olaj áramlási iránya „bemenő és kimenő”: az olaj a szervó szelepből vagy a hidraulikus rendszer visszatérő portjából lép be a szűrőelembe, átfolyik a hálócsövön, majd a végkupak középső nyílásán keresztül jut vissza az olajtartályba. A hálócső 304-es típusú rozsdamentes acélból készül, amely ellenáll az olajkorróziónak, a magas nyomásnak, és hosszú élettartamú; A végkupak fogantyúja csúszásgátló kialakítású, hogy elkerülje a csúszást a felszerelés során, és javítsa a működési biztonságot.

A 937399Q sorozatú szűrőpatron főként szervó szelep vezérlőrendszerekben (pl. műanyagok fröccsöntő gépeinek, megmunkáló gépeknek és építőgépeknek hidraulikus szervókörében) használatos a szervó szelepek visszatérő olajában lévő szennyeződések szűrésére, a szelepmag kopásának megelőzésére és a rendszer vezérlési pontosságának biztosítására; Nagynyomású hidraulikus körökben (pl. fémmegmunkáló hengerlőberendezések és erőművi turbinák nagynyomású olajkörében) 35 MPa-nál magasabb nyomásoknak is ellenáll, megszűri az olajban lévő fémpor-részecskéket, és megakadályozza a nagynyomású alkatrészek károsodását; Pontossági hidraulikus berendezésekben (pl. félvezető-gyártó berendezésekben és precíziós mérőműszerek hidraulikus rendszereiben) az olaj tisztasága elérheti a NAS 1638 szabvány szerinti 7. szintet vagy annál alacsonyabb szintet, így hatékonyan megakadályozza a kis részecskék átjutását, és biztosítja a berendezés stabil működését.

1. Teljes kompatibilitás: A méret és a csatlakozás pontosan megegyezik a 937399Q modellével, és a felszereléshez nem szükséges a csővezetékek módosítása vagy a paraméterek beállítása, így a cseréje kényelmes, és csökkenti a karbantartási költségeket.

2. Nagy szilárdság és nyomásállóság: A rozsdamentes acél hálócsöves szűrő 35 MPa-nál nagyobb nyomást bír el, ami jelentősen meghaladja a hagyományos szűrőpatronok 21 MPa-os szabványát, és megfelel a nagynyomású áramkörök szigorú követelményeinek.

3. Magas szűrési pontosság: Több szűrési finomság választható, 1 μm-től 25 μm-ig, amelyeket a rendszer tisztasági igényei szerint szabhatunk testre, és hatékonyan visszatartják a „halálos részecskéket” (pl. 5 μm-nél nagyobb részecskéket) a szervó szelepekhez hasonló precíziós alkatrészek elől.

4. Tartós és korrózióálló: A 304-es típusú rozsdamentes acél hálócsöves szűrő olajálló, élettartama akár 1500–2000 óra is lehet (az olaj tisztaságától függően), csökkentve ezzel a cserék gyakoriságát.

5. Magas költség-hatékonyság: Ugyanolyan minőségű anyagokból és gyártási folyamatokkal készül, mint az eredeti, ára csupán az eredeti 60–70%-a, teljesítménye pedig egyenértékű, így az eredeti szűrőelem ideális alternatívája.

1. Olajszivárgás a felszerelés után: A fő okok az O-gyűrű öregedése vagy a végkupak meghúzásának elmulasztása a felszerelés során. Megoldás: Ellenőrizze az O-gyűrű repedéseit vagy deformációit, és cserélje ki új fluorogumi O-gyűrűre; A felszerelés során ügyeljen arra, hogy a végkupak és a hálós cső között egyenletes erőhatás alakuljon ki, hogy elkerülje a megdőlést.

2. Túlzott nyomáskülönbség: Az ok a szűrőelem eltömődése, amely növeli az olajáramlás ellenállását. Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a szűrőelem nyomáskülönbségét (ajánlott minden 500 óra után); cserélje ki időben a szűrőelemet, ha a nyomáskülönbség meghaladja a 0,5 MPa értéket; ha az olajban túl sok szennyeződés van, a cserék gyakoriságát rövidítheti.

3. Sérült végkupak fogantyú: Az ok az, hogy a gyakori felszerelés és leszerelés miatt eltört a fogantyú. Megoldás: Cserélje ki a végkupak alkatrészt egy újra, és erősített műszaki műanyagból készült fogantyút használjon, amely kiváló ütésállósággal rendelkezik, és megakadályozza a további sérüléseket.

4. Csökkent szűrőhatás: Az ok az, hogy a szűrőelem túllépte a szolgáltatási idejét, és a rácsot szennyező anyagok tömítették el. Megoldás: Az olaj tisztasága (pl. NAS-osztály) és a használati idő alapján készítsen cseretervet (ajánlott minden 1000–2000 óra után cserélni), hogy biztosítsa az olaj tisztaságának megfelelését a rendszer követelményeinek.