Palitan ang elemento ng filter na serye ng 937399Q

Ang panghalili na filter element na serye ng 937399Q ay isang mataas na pagganap na filter element na idinisenyo nang partikular para sa mga mataas na presyong hydraulic return system, na lubos na compatible sa sukat at interface ng pag-install ng orihinal na 937399Q, at maaaring direktang palitan para sa paggamit. Ginagamit ng produkto ang isang stainless steel na perforated mesh tube bilang pangunahing filter medium, na pinagsasama sa isang horseshoe-shaped na engineering plastic end cap, na may mahusay na resistance sa presyon, katiyakan ng pag-filter, at tibay. Saklaw ng katiyakan ng pag-filter ang maraming antas mula 1 μm hanggang 25 μm, na may rated na working pressure na hanggang 35 MPa at saklaw ng working temperature na -20 ℃ hanggang +120 ℃. Sumusunod ito sa mga internasyonal na pamantayan tulad ng ISO 2941 (resistance sa pagsira), ISO 2942 (kabuuan ng istruktura), at ISO 3724 (mga katangian ng pagkapagod), at malawakang tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga servo valve system, mataas na presyong hydraulic circuit, at iba pang mga langis na may mataas na antas ng kalinisan.

Pangkakalit ng 937399Q series na filter cartridge, gumagamit ito ng isang integrated na istruktura na "end cap + mesh tube", na may itim na engineering plastic na horseshoe-shaped na end cap sa tuktok at isang integrated na handle design para sa madaling pag-install at pag-alis; Ang maaasahang seal ay nakakamit sa pagitan ng end cap at ng mesh tube gamit ang isang fluororubber O-ring, na nagsisiguro na walang oil leakage. Ang pangunahing filter element ay isang rolled stainless steel na perforated mesh tube na may uniform na mesh holes at mataas na lakas, na kaya nang epektibong pigilan ang mga solid na particles, gel-like na impurities, at metal debris sa loob ng langis. Ang direksyon ng daloy ng langis ay "papasok at palabas": pumapasok ito sa filter element mula sa servo valve o hydraulic system return port, sinusuri ito sa pamamagitan ng mesh cylinder, at lumalabas mula sa sentral na butas ng end cap pabalik sa oil tank. Ang mesh tube ay gawa sa 304 stainless steel, na tumutol sa corrosion ng langis, mataas na presyon, at may mahabang buhay na serbisyo; Ang handle ng end cover ay may anti-slip design upang maiwasan ang pagkakalipad habang inililipat at mapabuti ang kaligtasan sa operasyon.

Ang serye ng filter cartridge na 937399Q ay ginagamit pangunahin sa mga sistema ng kontrol ng servo valve (tulad ng mga hydraulic servo circuit sa mga injection molding machine, machine tools, at construction machinery) upang i-filter ang mga dumi sa return oil ng mga servo valve, protektahan ang valve core mula sa pagsuot, at tiyakin ang kawastuhan ng kontrol ng sistema; ang mga high-pressure hydraulic circuit (tulad ng high-pressure oil circuit ng metallurgical rolling mills at power turbines) ay kayang tumagal ng presyon na higit sa 35 MPa, i-filter ang mga metal particle sa langis, at pigilan ang pinsala sa mga high-pressure component; ang mga precision hydraulic equipment (tulad ng mga kagamitan sa paggawa ng semiconductor at mga hydraulic system para sa mga precision measuring instrument) ay nangangailangan ng kalinisan ng langis na umaabot sa NAS 1638 level 7 o mas mababa pa, upang epektibong hadlangan ang mga maliit na particle at tiyakin ang matatag na operasyon ng kagamitan.

1. Buong kompatibilidad: Ang sukat at interface ay eksaktong katulad ng 937399Q, at ang pag-install ay hindi nangangailangan ng anumang pagbabago sa mga pipeline o pag-aadjust ng mga parameter, kaya’t madali ang pagpapalit at nababawasan ang gastos sa pagpapanatili.

2. Mataas na lakas at tibay sa presyon: Ang tubo na gawa sa stainless steel mesh ay kayang tumagal ng presyon na higit sa 35 MPa, na malinaw na mas mataas kaysa sa karaniwang standard na 21 MPa para sa mga cartridge ng filter, kaya ito ay sumasapat sa mahigpit na mga kinakailangan ng mga high-pressure circuit.

3. Mataas na katiyakan sa pag-filter: Maaaring piliin ang maraming antas mula 1 μm hanggang 25 μm, na maaaring i-customize batay sa mga kinakailangan sa kalinisan ng sistema, upang epektibong hadlangan ang mga "nakamamatay na partikulo" (tulad ng mga partikulo na higit sa 5 μm) mula sa mga de-kalidad na komponente tulad ng servo valves.

4. Matibay at anti-corrosion: Ang tubo na gawa sa 304 stainless steel mesh ay labis na tumutol sa corrosion dulot ng langis, na may buhay na serbisyo na hanggang 1500–2000 oras (depende sa kalinisan ng langis), kaya nababawasan ang dalas ng pagpapalit.

5. Mataas na halaga sa gastos: Gamit ang mga materyales at proseso na may parehong kalidad sa orihinal, ang gastos ay nasa 60%–70% lamang ng orihinal, at ang pagganap ay katumbas, kaya ito ay isang ideal na alternatibo sa orihinal na elemento ng filter.

1. Pagsusulot ng langis pagkatapos ng pag-install: Ang pangunahing dahilan ay ang pagtanda ng O-ring o ang hindi sapat na pagpapakete ng dulo ng takip (end cap) habang inilalagay. Solusyon: Suriin ang O-ring para sa anumang punit o depekto at palitan ito ng bagong O-ring na gawa sa fluororubber; Siguraduhing pantay ang puwersa sa pagitan ng dulo ng takip at ng mesh tube habang inilalagay upang maiwasan ang pagkamiring.

2. Labis na pagkakaiba ng presyon: Dahilan nito ay ang pagkakablock ng elemento ng filter, na nagdudulot ng dagdag na resistensya sa daloy ng langis. Solusyon: Regular na suriin ang pagkakaiba ng presyon ng elemento ng filter (inirerekomenda ang pagsusuri bawat 500 oras), at palitan agad ang elemento ng filter kapag ang pagkakaiba ng presyon ay lumampas sa 0.5 MPa; Kung masyadong maraming dumi ang langis, maikli ang siklo ng pagpapalit.

3. Nasira ang hawakan ng dulo ng takip: Ang dahilan ay ang madalas na pag-install at pag-alis na nagdulot ng pagsira sa hawakan. Solusyon: Palitan ang komponente ng dulo ng takip ng bagong isa, at gamitin ang pinatibay na engineering plastic para sa hawakan, na may malakas na paglaban sa impact at maiiwasan ang karagdagang pinsala.

4. Bawasan ang epekto ng pag-filter: Ang dahilan ay ang elemento ng filter ay lumampas na sa kanyang buhay na serbisyo at ang mesh ay nablock ng mga dumi. Solusyon: Batay sa kalinisan ng langis (tulad ng grado ng NAS) at oras ng paggamit, gumawa ng plano para sa pagpapalit (inirerekomenda ang pagpapalit bawat 1000–2000 oras) upang matiyak na ang kalinisan ng langis ay sumusunod sa mga kinakailangan ng sistema.