جایگزین کردن عنصر فیلتر سری ۹۳۷۳۹۹Q

عنصر فیلتر جایگزین سری ۹۳۷۳۹۹Q، عنصر فیلتری با عملکرد بالا است که به‌طور خاص برای سیستم‌های بازگشت هیدرولیک با فشار بالا طراحی شده است و کاملاً با ابعاد و رابط نصب فیلتر اصلی ۹۳۷۳۹۹Q سازگان دارد و می‌تواند به‌صورت مستقیم جایگزین آن شود. این محصول از لوله‌ای مشبک از جنس فولاد ضدزنگ به‌عنوان ماده اصلی فیلتراسیون استفاده می‌کند و در کنار آن پوشش انتهایی از جنس پلاستیک مهندسی به شکل حرف U (حذیفی) قرار دارد که دارای مقاومت فشاری عالی، دقت فیلتراسیون بالا و دوام بسیار خوبی است. دقت فیلتراسیون این محصول در سطوح مختلفی از ۱ میکرومتر تا ۲۵ میکرومتر ارائه می‌شود، فشار کاری اسمی آن تا ۳۵ مگاپاسکال و محدوده دمای کاری آن از ۲۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۲۰+ درجه سانتی‌گراد است. این محصول مطابق با استانداردهای بین‌المللی از جمله ISO 2941 (مقاومت در برابر شکست)، ISO 2942 (یکپارچگی ساختاری) و ISO 3724 (خصوصیات خستگی) ساخته شده و به‌طور گسترده‌ای نیازمندی‌های سخت‌گیرانه سیستم‌های شیر سروو، مدارهای هیدرولیک با فشار بالا و سایر روغن‌های با درجه پاکی بالا را برآورده می‌کند.

جایگزین کارتریج فیلتر سری 937399Q، این محصول از ساختار یکپارچه‌ای متشکل از «پوشش انتهایی + لوله مشبک» بهره می‌برد؛ پوشش انتهایی آن در قسمت بالا از جنس پلاستیک مهندسی مشکی و به شکل حرف U (حذاف) است و طراحی یکپارچه‌ای برای دسته‌گیر دارد تا نصب و بازنشانی آن را آسان‌تر کند. درزگیری قابل اعتمادی بین پوشش انتهایی و لوله مشبک با استفاده از حلقه O شکل از جنس فلوروکائوچو ایجاد می‌شود که از نشت روغن جلوگیری می‌کند. عنصر اصلی فیلتر، لوله مشبک استیل ضدزنگ متراکم‌شده است که دارای سوراخ‌های یکنواخت و مقاومت بالا می‌باشد و به‌طور مؤثر ذرات جامد، ناخالصی‌های ژلی و قطعات فلزی موجود در روغن را جدا می‌کند. جهت جریان روغن «ورودی و خروجی» است: روغن از طریق پورت بازگشتی شیر سروو یا سیستم هیدرولیک وارد عنصر فیلتر می‌شود، از لوله مشبک عبور می‌کند و از طریق سوراخ مرکزی پوشش انتهایی به مخزن روغن بازمی‌گردد. لوله مشبک از جنس استیل ضدزنگ ۳۰۴ ساخته شده است که در برابر خوردگی ناشی از روغن، فشار بالا مقاوم بوده و عمر مفید طولانی‌تری دارد؛ دسته‌گیر پوشش انتهایی دارای طراحی ضد لغزش است تا در حین نصب از لغزش جلوگیری کند و ایمنی عملیاتی را افزایش دهد.

کارتریج فیلتر سری 937399Q عمدتاً در سیستم‌های کنترل شیر سروو (مانند مدارهای هیدرولیک سروو در دستگاه‌های تزریق پلاستیک، ابزارآلات ماشینی و ماشین‌آلات ساختمانی) برای فیلتر کردن ناخالصی‌ها از روغن بازگشتی شیرهای سروو استفاده می‌شود، هسته شیر را از سایش محافظت می‌کند و دقت کنترل سیستم را تضمین می‌نماید؛ مدارهای هیدرولیک فشار بالا (مانند مدار روغن فشار بالای غلتک‌های فلزکاری و توربین‌های نیروگاهی) قادر به تحمل فشارهای بالاتر از ۳۵ مگاپاسکال هستند، ذرات فلزی موجود در روغن را فیلتر می‌کنند و از آسیب اجزای فشار بالا جلوگیری می‌نمایند؛ تجهیزات هیدرولیک دقیق (مانند تجهیزات تولید نیمه‌هادی‌ها و سیستم‌های هیدرولیک دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق) نیازمند تمیزی روغن در سطح NAS 1638 درجه ۷ یا پایین‌تر هستند و به‌طور مؤثر ذرات ریز را حذف کرده و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می‌کنند.

۱. سازگانی کامل: اندازه و رابط آن دقیقاً مشابه ۹۳۷۳۹۹Q است و نصب آن نیازی به اصلاح خطوط لوله یا تنظیم پارامترها ندارد، که جایگزینی را آسان‌تر می‌کند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

۲. استحکام و مقاومت فشاری بالا: لوله توری فولاد ضدزنگ می‌تواند فشاری بیش از ۳۵ مگاپاسکال را تحمل کند که بسیار بیشتر از استاندارد ۲۱ مگاپاسکال کارتریج‌های صافی معمولی است و نیازهای سخت‌گیرانه مدارهای فشار بالا را برآورده می‌کند.

۳. دقت بالای فیلتراسیون: چند سطح مختلف از ۱ میکرومتر تا ۲۵ میکرومتر قابل انتخاب است و می‌توان آن را مطابق با نیازهای تمیزی سیستم سفارشی‌سازی کرد تا به‌طور مؤثر ذرات «کشنده» (مانند ذرات بزرگ‌تر از ۵ میکرومتر) را از اجزای دقیق مانند شیرهای سروو جدا نماید.

۴. دوام و مقاومت در برابر خوردگی: لوله توری فولاد ضدزنگ ۳۰۴ در برابر خوردگی روغن مقاوم است و عمر مفید آن تا ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت (بسته به میزان تمیزی روغن) می‌رسد که فراوانی تعویض را کاهش می‌دهد.

۵. بازدهی هزینه‌ای بالا: با استفاده از مواد و فرآیندهایی با کیفیتی مشابه قطعه اصلی، هزینه تنها ۶۰ تا ۷۰ درصد قطعه اصلی است و عملکرد آن معادل قطعه اصلی می‌باشد؛ بنابراین این فیلتر عنصری ایده‌آل به‌جای قطعه اصلی محسوب می‌شود.

۱. نشت روغن پس از نصب: دلایل اصلی عبارتند از: پیرشدن حلقه O یا عدم سفت‌کردن صحیح سرپوش انتهایی در زمان نصب. راه‌حل: بررسی ترک‌ها یا تغییر شکل در حلقه O و جایگزینی آن با حلقه O جدید از جنس فلوروالاستومر؛ اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو بین سرپوش انتهایی و لوله مشبک در زمان نصب تا از کج‌شدن جلوگیری شود.

۲. اختلاف فشار بیش از حد: دلیل این امر انسداد فیلتر عنصر است که مقاومت جریان روغن را افزایش می‌دهد. راه‌حل: بررسی منظم اختلاف فشار فیلتر عنصر (توصیه می‌شود هر ۵۰۰ ساعت یک‌بار انجام شود) و تعویض به‌موقع فیلتر عنصر در صورتی که اختلاف فشار از ۰٫۵ مگاپاسکال فراتر رود؛ در صورت وجود ناخالصی‌های زیاد در روغن، می‌توان چرخه تعویض را کوتاه‌تر کرد.

۳. آسیب‌دیدن دسته سرپوش انتهایی: دلیل این امر نصب و بازنشانی مکرر است که باعث شکستن دسته شده است. راه‌حل: قطعه پایانی را با یک قطعه جدید جایگزین کنید و از پلاستیک مهندسی تقویت‌شده برای دسته استفاده کنید که مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد و از آسیب‌های بیشتر جلوگیری می‌کند.

۴. کاهش اثر فیلتراسیون: دلیل این امر این است که عنصر فیلتر از عمر خدماتی خود گذشته و مشبک آن توسط ناخالصی‌ها مسدود شده است. راه‌حل: بر اساس میزان پاکی روغن (مانند درجه NAS) و زمان استفاده، برنامه‌ای برای تعویض تدوین کنید (تعویض هر ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت توصیه می‌شود) تا اطمینان حاصل شود که سطح پاکی روغن با الزامات سیستم سازگار است.