عنصر فیلتر جایگزین سری ۰۰۶۰D

در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، خلوص روغن عامل اصلی برای تضمین عملکرد پایدار و افزایش عمر مفید تجهیزات است. با این حال، با گذشت زمان طولانی از کارکرد تجهیزات، ناخالصی‌هایی مانند ذرات فلزی و مواد ژل‌مانند به‌طور اجتناب‌ناپذیری در روغن مخلوط می‌شوند. در صورت عدم فیلتراسیون به‌موقع، این امر منجر به افزایش سایش سیستم و بروز خرابی‌های مکرر می‌شود. فیلتر جایگزین سری ۰۰۶۰D به‌عنوان یک راه‌حل فیلتراسیون با عملکرد بالا، به دلیل قابلیت فیلتراسیون دقیق، مقاومت در برابر فشار و دوام بالا، به محصولی ترجیحی در صنایعی مانند فلزوری، پتروشیمی، انرژی بادی و ماشین‌آلات مهندسی تبدیل شده است.

عنصر فیلتر جایگزین سری ۰۰۶۰D با ماده‌ی ترکیبی فیلتر شامل الیاف شیشه‌ای و توری فولاد ضدزنگ جایگزین شده است که با ساختار چندلایه‌ی تا خورده، سطح فیلتراسیون را افزایش داده و قادر به جذب کارآمد ذرات جامد و آلاینده‌های ژل‌مانند در محدوده‌ی ۱ تا ۱۰۰ میکرومتر است. ویژگی‌های کلیدی طراحی هسته عبارتند از:

۱. ظرفیت بالای تحمل آلاینده‌ها، اندازه‌ی یکنواخت منافذ ماده‌ی فیلتر، امکان جذب مقدار بیشتری ناخالصی را فراهم می‌کند، دوره‌ی جایگزینی را افزایش داده و فراوانی تعمیر و نگهداری ناشی از توقف کار را کاهش می‌دهد.

۲. مقاومت بالا در برابر فشار، قاب حامل از جنس فولاد ضدزنگ با استحکام بالا ساخته شده است و می‌تواند فشار کاری تا ۲۱۰ بار را تحمل کند و در شرایط کاری با فشار بالا نیز کاربرد داشته باشد.

۳. سازگاری گسترده، پشتیبانی از انواع محیط‌های مختلف از جمله روغن معدنی، روغن هیدرولیک فسفات، امولسیون، گلیکول اتیلن در آب و غیره، به‌منظور برآوردن نیازهای صنایع مختلف.

۴. درزبندی قابل اعتماد، مجهز به حلقه‌های درزبندی از جنس لاستیک فلورو rubber یا نیتریل برای جلوگیری از نشت روغن و تضمین پایداری سیستم.

عنصر فیلتر جایگزین سری ۰۰۶۰D در زمینه‌های زیر به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفته است تا مشکلات فیلتراسیون خاص را در صنایع مختلف حل کند.

۱. صنعت فلزurgy

در سیستم‌های هیدرولیک غلتک‌ها و دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته، ذرات فلزی ایجادشده توسط اکسیداسیون در دمای بالا فیلتر می‌شوند تا از قفل شدن شیرهای سروو جلوگیری شود و عملیات پیوسته تجهیزات تضمین گردد.

۲. صنایع نفت، پتروشیمی و انرژی

برای تجهیزات تصفیه، سیستم‌های تزریق آب در میدان‌های نفتی و فیلتراسیون گاز طبیعی استفاده می‌شود؛ این فیلتر مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد، آلاینده‌های شیمیایی را به‌طور مؤثر حذف می‌کند و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

۳. تجهیزات تولید انرژی بادی

در سیستم روان‌کاری گیربکس، تمیزی روغن تا سطح NAS ۶ افزایش می‌یابد تا سایش دنده‌ها کاهش یافته و نرخ خرابی پنکه کاهش یابد.

۴. ماشین‌آلات ساختمانی

مناسب برای سیستم‌های بازگشت هیدرولیک بیل‌های برقی و کامیون‌های پمپ بتن، و پشتیبانی از راه‌اندازی و توقف با فرکانس بالا به منظور جلوگیری از مسدود شدن اجزای کلیدی توسط ناخالصی‌ها.

۵. صنعت خودروسازی

برای فیلترهای روغن موتور، فیلترهای سوخت و سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شود تا قابلیت اطمینان مکانیکی را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

۶. صنایع نساجی و کاغذسازی

پالایش ذوب‌شده پلی‌استر و سیستم روان‌کاری ماشین‌آلات کاغذسازی به منظور تضمین ادامه تولید و جلوگیری از زمان‌های توقف ناشی از آلودگی روغن.

در مقایسه با کارتریج‌های فیلتر سنتی، جایگزینی کارتریج فیلتر سری ۰۰۶۰D مزایای قابل‌توجهی در پارامترهای فنی و پشتیبانی خدماتی دارد.

۱. بازدهی فیلتراسیون بالاتر

ماده فیلتری الیاف شیشه‌ای دارای قطر ریز الیاف و سطح ویژه بزرگی است که قادر به جذب ذرات ریز بوده و بازدهی فیلتراسیونی بیش از ۹۹٪ را تأمین می‌کند.

2. عمر بهره‌برداری طولانی‌تر

طراحی‌شده برای مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی، این فیلتر همچنان در شرایط سخت به‌صورت پایدار کار می‌کند و عمر فیلتر عنصر تا بیش از ۱ سال افزایش یافته است.

۳. افت فشار کمتر

ماده فیلتر دارای نفوذپذیری قوی است، افت فشار اولیه کوچکی دارد، مصرف انرژی سیستم را کاهش می‌دهد و فشار روغن را در حد طبیعی حفظ می‌کند.

۴. کارایی هزینه‌ای برجسته

قیمت آن تنها ۶۰٪ قیمت برندهای وارداتی است، در عین حال خدمات سفارشی‌سازی ارائه می‌شود تا هزینه‌های کل دوره عمر را کاهش دهد.

۵. تضمین جامع خدمات

تحویل سریع، مشاوره فنی و نگهداری پس از فروش را پشتیبانی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که کاربران هیچ نگرانی‌ای نداشته باشند.

هرچند کارتریج فیلتر سری ۰۰۶۰D عملکرد عالی دارد، اما استفاده نادرست ممکن است همچنان باعث بروز مشکلاتی شود. در ادامه، خطاهاي رایج و راه‌حل‌های مربوط به آنها آورده شده است:

۱. انسداد سریع فیلتر عنصر

علت: سطح اولیه آلودگی سیستم از حد استاندارد فراتر رفته است یا دستگاه پیش‌فیلتراسیون وجود ندارد.

راه‌حل: نصب فیلتر مکش روغن در انتهای جلوی خط بازگشت روغن و بررسی منظم تمیزی روغن.

۲. شیر بای‌پس به‌طور مکرر باز می‌شود

علت: فشار سیستم بیش از حد بالا است یا فیلتر انتخاب‌شده بسیار کوچک است.

راه‌حل: تنظیم فشار سیستم در محدوده کاری عادی عنصر فیلتر، یا جایگزینی عنصر فیلتر با عنصری دارای سطح فیلتراسیون بزرگ‌تر.

۳. نشت در واشرها

علت: حلقه آب‌بندی فرسوده شده یا به‌درستی نصب نشده است.

راه‌حل: تعویض حلقه آب‌بندی و رعایت دقیق دستورالعمل‌های نصب برای اطمینان از آب‌بندی مناسب بین عنصر فیلتر و اتصال.

۴. آسیب‌دیدن عنصر فیلتر

علت: راه‌اندازی و توقف مکرر سیستم می‌تواند باعث ضربه هیدرولیکی یا وجود محتوای آب بیش از حد در روغن شود.

راه‌حل: نصب یک انباشته‌کننده (اکومولاتور) برای جذب نوسانات فشار و بررسی میزان آب موجود در روغن.