Parcul Industrial Xiwangcun, Districtul Muye, Xinxiang, Henan, China [email protected]
Cartușul filtru de înlocuire din seria 0060D este conceput în mod special pentru scenarii industriale, utilizând materiale filtrante compozite în mai multe straturi pentru a intercepta eficient impuritățile mici, având o rezistență ridicată la presiune și adaptabilitate la mai multe medii. Asigură o filtrare stabilă și o durată lungă de funcționare, constituind o alegere fiabilă pentru sistemele hidraulice.
În sistemele hidraulice industriale, curățenia uleiului este elementul esențial pentru asigurarea unei funcționări stabile și pentru prelungirea duratei de viață a echipamentelor. Totuși, pe măsură ce echipamentele funcționează o perioadă îndelungată, impurități precum particule metalice și substanțe de tip gel se amestecă inevitabil în ulei. Dacă nu sunt filtrate la timp, acestea pot duce la uzură crescută a sistemului și la defecte frecvente. Elementul filtru de înlocuire din seria 0060D, ca soluție de filtrare de înaltă performanță, a devenit produsul preferat în domenii precum metalurgia, industria petrochimică, energia eoliană și mașinile de construcții, datorită filtrării precise, rezistenței la presiune și durabilității sale.
| Nume de marcă | DFFILTRI |
| Temperatură de funcționare | -10 ~ +100℃ |
| Presiune de lucru diferită | 21 bar ~ 210 bar |
| Durata de viață | 2000–4000 h |
Elementul filtrant de înlocuire din seria 0060D este înlocuit cu un material filtrant compozit format din fibră de sticlă și oțel inoxidabil în formă de plasă, care mărește suprafața de filtrare prin intermediul unei structuri de pliere multi-strat și poate intercepta eficient particule solide și poluanți de tip gel, cu dimensiuni între 1–100 μm. Aspectele cheie ale designului nucleului includ următoarele.
1. Capacitate ridicată de reținere a poluanților, dimensiune uniformă a porilor materialului filtrant, ceea ce permite reținerea unui volum mai mare de impurități, prelungirea ciclului de înlocuire și reducerea frecvenței întreținerii planificate.
2. Rezistență ridicată la presiune; scheletul este realizat dintr-un material de oțel inoxidabil de înaltă rezistență, capabil să suporte o presiune de lucru de până la 210 bar și să se adapteze condițiilor de funcționare la presiune ridicată.
3. Compatibilitate largă, suportând diverse medii, cum ar fi uleiul mineral, uleiul hidraulic fosfat, emulsia, glicolul etilenic cu apă etc., pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.
4. Etanșare fiabilă, echipată cu inele de etanșare din cauciuc fluorurat sau din cauciuc nitril pentru a preveni scurgerile de ulei și a asigura stabilitatea sistemului.
Elementul filtrant de înlocuire din seria 0060D a fost utilizat pe scară largă în următoarele domenii pentru a rezolva probleme specifice de filtrare în diverse industrii.
1. Industria metalurgică
În sistemele hidraulice ale laminorilor și mașinilor de turnare continuă, particulele metalice generate prin oxidare la temperaturi înalte sunt eliminate prin filtrare, pentru a evita blocarea supapelor servo și a asigura funcționarea continuă a echipamentelor.
2. Petrochimie și energie
Utilizat în echipamentele de rafinare, sistemele de injectare a apei în sondele petroliere și în filtrarea gazului natural, având o rezistență ridicată la coroziune, capabil să rețină poluanții chimici și să prelungească durata de viață a echipamentelor.
3. Echipamente eoliene
În sistemul de lubrifiere al reductorului, curățenia uleiului este îmbunătățită până la nivelul NAS 6, pentru a reduce uzura angrenajelor și a scădea rata de defectare a turbinelor eoliene.
4. Mașini de construcții
Potrivit pentru sistemele hidraulice de retur ale excavatoarelor și ale autoturismelor pompe de beton, susținând pornirile și opririle frecvente pentru a preveni blocarea componentelor cheie de către impurități.
5. Industria Auto
utilizat pentru filtrele de ulei motor, filtrele de combustibil și sistemele hidraulice, pentru a îmbunătăți fiabilitatea mecanică și a reduce costurile de întreținere.
6. Textile și industria hârtiei
Purificarea topiturii de poliester și a sistemului de ungere al mașinilor de fabricat hârtie pentru a asigura continuitatea producției și a evita pierderile cauzate de întreruperi datorate contaminării uleiului.



În comparație cu cartușele filtrante tradiționale, înlocuirea cartușului filtrant din seria 0060D oferă avantaje semnificative atât în ceea ce privește parametrii tehnici, cât și suportul tehnic.
1. Eficiență superioară de filtrare
Materialul filtrant din fibră de sticlă are un diametru fin al fibrelor și o suprafață specifică mare, ceea ce permite captarea particulelor mici și obținerea unei eficiențe de filtrare de peste 99%.
2. Durată de viață mai lungă
Proiectat pentru a rezista la temperaturi ridicate și coroziune, acesta poate funcționa în continuare în mod stabil în condiții severe, iar durata de viață a elementului filtrant este prelungită la peste 1 an.
3. Pierdere redusă de presiune
Materialul filtrant are o permeabilitate ridicată, o pierdere inițială mică de presiune, reduce consumul de energie al sistemului și menține presiunea normală a uleiului.
4. Rentabilitate excepțională
Prețul reprezintă doar 60 % din cel al mărcilor importate, oferind în același timp servicii personalizate pentru reducerea costurilor pe întreaga durată de viață.
5. Garanție completă de servicii
asigură livrare rapidă, consultanță tehnică și service post-vânzare, astfel încât utilizatorii să nu aibă nicio îngrijorare.
Deși cartușul filtrant din seria 0060D oferă performanțe excelente, utilizarea incorectă poate totuși provoca probleme. Mai jos sunt enumerate defecțiunile frecvente și soluțiile corespunzătoare:
1. Elementul filtrant se înfundă prea rapid
Cauză: Nivelul inițial de poluare al sistemului depășește standardul sau dispozitivul de prefiltrare lipsește.
Soluție: Instalați un filtru de aspirare a uleiului la capătul frontal al conductei de retur a uleiului și verificați periodic curățenia uleiului.
2. Supapa de derivare se deschide frecvent
Motiv: Presiunea sistemului este prea ridicată sau filtrul ales are o suprafață de filtrare prea mică.
Soluție: Reglați presiunea sistemului în intervalul normal de funcționare al elementului de filtrare sau înlocuiți elementul de filtrare cu unul care are o suprafață de filtrare mai mare.
3. Scăpări ale etanșărilor
Motiv: Inelul de etanșare este îmbătrânit sau montat necorespunzător.
Soluție: Înlocuiți inelul de etanșare și respectați strict instrucțiunile de montare pentru a asigura o etanșare corespunzătoare între elementul de filtrare și interfață.
4. Element de filtrare deteriorat
Motiv: Pornirile și opririle frecvente ale sistemului pot provoca șocuri hidraulice sau un conținut excesiv de apă în ulei.
Soluție: Instalați un acumulator pentru amortizarea presiunii și verificați conținutul de apă din ulei.