Byt ut filterelement för serien 937399Q

Ersättningsfilterelementet i serien 937399Q är ett högpresterande filterelement som är speciellt utformat för hydrauliska retursystem med högt tryck, fullständigt kompatibelt med storleken och installationsgränssnittet för det ursprungliga filterelementet 937399Q och kan därför direkt ersättas och användas. Produkten använder en perforerad rostfri stålrörskärna som huvudfiltermedium, kombinerat med en hästskoformad ändkapsel av tekniskt plastmaterial, vilket ger utmärkt tryckmotstånd, filtreringsnoggrannhet och hållbarhet. Filtreringsnoggrannheten omfattar flera nivåer från 1 μm till 25 μm, med ett nominellt arbetstryck på upp till 35 MPa och ett drifttemperaturområde från -20 °C till +120 °C. Den uppfyller internationella standarder såsom ISO 2941 (sprickmotstånd), ISO 2942 (strukturell integritet) och ISO 3724 (utmattningsegenskaper) samt uppfyller i stort sett de stränga kraven för servoväxlar, hydrauliska kretsar med högt tryck och andra system som kräver hög renhetsnivå hos oljan.

Ersätter filterpatronen i serien 937399Q och har en integrerad konstruktion av "ändkapsel + nätformad rör", med en svart teknisk plaständkapsel i hästskoform på toppen och en integrerad handtagdesign för enkel installation och demontering. En pålitlig tätning mellan ändkapseln och nätformade röret uppnås genom en fluorogummiring (O-ring), vilket säkerställer att det inte uppstår oljeläckage. Kärnfilterelementet är ett rullat perforerat nätformat rör av rostfritt stål med jämnt fördelade maskor och hög hållfasthet, vilket effektivt kan avfänga fasta partiklar, geléliknande föroreningar och metallavfall i oljan. Oljans flödesriktning är "in och ut": oljan kommer in i filterelementet från servoventilen eller återföringsporten i hydraulsystemet, filtreras genom nätformade cylindern och flödar ut genom mittgående hålet i ändkapseln tillbaka till oljetanken. Nätformade röret är tillverkat av rostfritt stål 304, vilket gör det motståndsförmåt mot oljekorrosion och högt tryck samt ger en lång livslängd; handtaget på ändkapseln har en slip-säker design för att undvika glidning vid installation och förbättra driftssäkerheten.

Filterpatronserien 937399Q används främst i servoventilstyrda system (till exempel hydrauliska servokretsar i injektningsformningsmaskiner, verktygsmaskiner och byggmaskiner) för att filtrera orenheter i returoljan från servoventiler, skydda ventilkärnan mot slitage och säkerställa systemets styrnoggrannhet; högtryckshydrauliska kretsar (till exempel högtrycksoljekretsar i metallurgiska valsverk och kraftturbiner) kan klara tryck över 35 MPa, filtrera metallpartiklar i oljan och förhindra skador på högtryckskomponenter; precisionshydraulisk utrustning (till exempel halvledartillverkningsutrustning och hydrauliska system för precisionsmätinstrument) kräver att oljans renhet når NAS 1638-nivå 7 eller bättre, effektivt avfänga små partiklar och säkerställa stabil drift av utrustningen.

1. Full kompatibilitet: Storleken och gränssnittet är exakt desamma som för 937399Q, och installation kräver inte någon modifiering av rörledningar eller justering av parametrar, vilket gör utbytet bekvämt och minskar underhållskostnaderna.

2. Hög dragstyrka och tryckmotstånd: Röret av rostfritt stål med nätstruktur kan tåla ett tryck på över 35 MPa, vilket långt överstiger standarden på 21 MPa för konventionella filterpatroner och uppfyller de stränga kraven för högtryckskretsar.

3. Hög filtreringsnoggrannhet: Flera nivåer mellan 1 μm och 25 μm kan väljas, anpassas efter systemets renhetskrav och effektivt avfänga "dödliga partiklar" (t.ex. partiklar större än 5 μm) från precisionskomponenter såsom servoventiler.

4. Slitagebeständigt och korrosionsbeständigt: Röret av rostfritt stål (304) med nätstruktur är motståndskraftigt mot oljekorrosion och har en livslängd på upp till 1500–2000 timmar (beroende på oljans renhet), vilket minskar frekvensen av utbyte.

5. Högt kostnadseffektivitet: Genom att använda material och processer av samma kvalitet som originalprodukten är kostnaden endast 60–70 % av originalkostnaden, och prestandan är likvärdig, vilket gör den till ett idealiskt alternativ till originalfilterelementet.

1. Oljeläckage efter installation: De främsta orsakerna är åldring av O-ring eller att ändkapseln inte åtdrags ordentligt vid installation. Lösning: Kontrollera om O-ringen har sprickor eller deformationer och byt ut den mot en ny fluorogummioring; Se till att kraften fördelas jämnt mellan ändkapseln och nätet under installationen för att undvika lutning.

2. För stor tryckdifferens: Orsaken är att filterelementet är igensatt, vilket ökar motståndet mot oljeströmmen. Lösning: Kontrollera regelbundet tryckdifferensen över filterelementet (rekommenderat var 500:e drifttimme) och byt ut filterelementet i tid om tryckdifferensen överstiger 0,5 MPa; Om oljan innehåller för många orenheter kan bytintervallen förkortas.

3. Skadad handtag på ändkapseln: Anledningen är att frekventa monteringar och demonteringar orsakat att handtaget bröts. Lösning: Ersätt ändkapselkomponenten med en ny och använd förstärkt tekniskt plastmaterial för handtaget, vilket har hög slagfasthet och förhindrar ytterligare skador.

4. Minskad filtreringsverkan: Anledningen är att filterelementet har överskridit sin livslängd och nätet är blockerat av föroreningar. Lösning: Utveckla en byteplan baserat på oljans renhetsgrad (t.ex. NAS-klass) och användningstid (rekommenderas att byta vart 1000–2000 timmar) för att säkerställa att oljans renhet uppfyller systemkraven.