Diese Serie von Ersatz-Filterpatronen verwendet hochwertiges Glasfaservlies mit einem Edelstahlgerüst und einem faltbaren Strukturdesign; die Filtrationsgenauigkeit ist wahlweise zwischen 1 und 25 μm einstellbar, der Druck beträgt bis zu 32 MPa, der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen −30 °C und +110 °C; die Patronen sind mit Bypassventilen und Dichtungsringen ausgestattet, das Medium strömt von außen nach innen und kann feststoffartige Partikel sowie gelartige Verunreinigungen im Hydrauliköl effizient zurückhalten. Sie eignet sich weitgehend für Hydrauliksysteme in Baumaschinen, metallurgischen Anlagen, petrochemischen Anlagen, Kraftwerken und Schiffen und stellt eine kostengünstige Alternative zu Original-Filterpatronen dar.
Die hydraulische Ölfilterpatrone der Serie MF4002 ist ein Hochleistungs-Filterelement, das speziell für Hydrauliksysteme entwickelt wurde und sich vollständig an verschiedene Modelle und Ausführungen der Originalserie MF4002 anpasst. Das Filterelement weist ein fortschrittliches Faltenstrukturdesign auf; als Filtermaterial wird importiertes hochwertiges Glasfaservliespapier verwendet, das von einem Edelstahlrahmen gestützt wird und hervorragende Druckfestigkeit sowie Schmutzhaltekapazität bietet. Das Produkt wird streng nach mehreren internationalen Normen hergestellt, darunter ISO 2941 zur Prüfung der Bruchfestigkeit, ISO 2942 zur Prüfung der strukturellen Integrität und ISO 3724 zur Bestimmung der Ermüdungseigenschaften. Die Filtrationsgenauigkeit umfasst mehrere Stufen von 1 μm bis 100 μm, der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 21 bar und 210 bar, und die Betriebstemperatur beträgt bis zu −30 ℃ bis +110 ℃ – damit werden die anspruchsvollen Filteranforderungen verschiedenster industrieller Hydrauliksysteme breit abgedeckt.
| Markenname | DFFILTRI |
| Betriebstemperatur | -10 ~ +100 ℃ |
| Filtrationsgenauigkeit | 1 μm/3 μm/6 μm/10 μm/12 μm/25 μm/40 μm (mehrere Optionen verfügbar) |
| Lebensdauer | 2000–4000 h |
Das hydraulische Ölfilterelement der Serie MF4002 wird an einem Ende durch eine dichtende Verbindungsstruktur ersetzt, wobei die zuverlässige Abdichtung durch Dichtungsringe an oberem und unterem Ende erreicht wird. Am anderen Ende ist ein Bypassventil integriert, um sicherzustellen, dass das Filterelement auch bei Verstopfung weiterhin betrieben werden kann. Das Medium strömt von außen nach innen und wird durch ein spiralförmiges Innengerüst gestützt; die Druckbelastbarkeit beträgt bis zu 10–32 MPa. Hochwertige, importierte Filtermaterialien, die eng am Gerüst anliegen, bieten mehrere Präzisionsstufen im Bereich von 1 bis 25 μm und ermöglichen so eine effiziente Abscheidung fester Partikel sowie gelartiger Verunreinigungen aus dem Hydrauliköl und halten den Verschmutzungsgrad des Betriebsmediums auf einem äußerst niedrigen Niveau. Als Dichtungsmaterialien kommen Fluorkautschukringe und Nitrilkautschuk zum Einsatz, die hervorragende Beständigkeit gegenüber Öl und Temperatur aufweisen und einen langfristigen, leckagefreien Betrieb gewährleisten.
Die hydraulische Ölfilterpatrone der Serie MF4002 wird häufig als Ersatz für Baumaschinen (Bagger, Lader, Krane, Bulldozer usw.), metallurgische Anlagen (Hydrauliksysteme von Stahlwerken und Stranggießmaschinen), die petrochemische Industrie (Trennung und Rückgewinnung von Raffinerie- und Chemieprodukten), Kraftwerksanlagen (Schmiersysteme von Turbinen), Schiffshydrauliksysteme, Spritzgussmaschinen sowie Schmiersysteme großer hochpräziser Maschinen eingesetzt. Sie eignet sich zudem für Landmaschinen, Textilmaschinen und verschiedene industrielle Anlagen, die eine hydraulische Kraftübertragung erfordern.
Hochpräzise Filtration: Mehrere Präzisionsstufen von 1 bis 25 µm sind verfügbar und ermöglichen die wirksame Abscheidung feinster Partikel sowie eine Verlängerung der Lebensdauer hydraulischer Komponenten. Sehr hohe Druckfestigkeit: Der Betriebsdruck kann bis zu 32 MPa betragen; unter besonderen Betriebsbedingungen sogar bis zu 42 MPa – deutlich über dem Standard herkömmlicher Filterelemente. Breiter Temperaturbeständigkeitsbereich: stabiler Dauerbetrieb von −30 °C bis +110 °C, geeignet für Hochtemperaturumgebungen. Importierte Materialien zu inländischen Preisen: Verwendung von Glasfaservliesfilterpapier und einem Edelstahlrahmen gleicher Qualität wie das Original – dadurch deutlich reduzierte Kosten und hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Vollständiges Spektrum an Ausführungen: Alle Modelle der gesamten Baureihe wie MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB usw. sind lieferbar; kundenspezifische Anfertigungen werden unterstützt.
Problem 1: Unzureichende Kraftstoffversorgung nach dem Austausch.
Der Hauptgrund ist, dass die Luft und die Restflüssigkeit im Filterelement nicht vollständig abgelassen wurden.
Lösung: Öffnen Sie die Entlüftungsschraube und lösen Sie sie etwa drei Umdrehungen. Entfernen Sie das Ablaufventil, um die Flüssigkeit aus dem Filterelement abzulassen. Nachdem Sie bestätigt haben, dass der Gummiring intakt ist, geben Sie gleichmäßig Pumpenöl auf den Deckel. Sobald ein gleichmäßiger Ölstrom aus der Entlüftungsschraube austritt, ziehen Sie diese fest.
Problem 2: Undichtigkeit an beiden Enden des Filterelements.
Die Ursachen liegen häufig in der Alterung des Dichtungsringes oder einer unsachgemäßen Montage.
Lösung: Prüfen Sie, ob der Dichtungsring intakt ist, ersetzen Sie die Fluorkautschuk-Dichtung, stellen Sie sicher, dass der Druckdeckel gleichmäßig und senkrecht nach unten gedrückt wird, und vermeiden Sie eine schräge Betätigung.
Problem 3: Die Lebensdauer des Filterelements ist relativ kurz.
Die Ursache kann darin liegen, dass der Verschmutzungsgrad des Betriebsmediums zu hoch ist oder die gewählte Filtergenauigkeit nicht passt.
Lösung: Regelmäßig die Sauberkeit des Öls überprüfen, die geeignete Genauigkeitsstufe entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen auswählen und empfehlen, den Druckunterschied alle 500 Betriebsstunden zu überprüfen. Falls der Druckunterschied 0,35 MPa überschreitet, ist der Filter rechtzeitig auszutauschen.
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