Byt ut hydrauloljefilterelement för serien MF4002

Filterpatronen i MF4002-serien för hydraulolja är ett högpresterande filterelement som speciellt är utformat för hydraulsystem och fullt kan anpassas till olika modeller och specifikationer av den ursprungliga MF4002-serien. Filterelementet har en avancerad veckad konstruktionsdesign, och filtermaterialet består av importerat högkvalitativt glasfiberfilterpapper, stött av ett ramverk i rostfritt stål, vilket ger utmärkt tryckmotstånd och förmåga att hålla tillbaka föroreningar. Produkten tillverkas strikt i enlighet med flera internationella standarder, bland annat ISO 2941 för verifiering av sprickmotstånd, ISO 2942 för strukturell integritet och ISO 3724 för bestämning av utmattningsegenskaper. Filtreringsnoggrannheten omfattar flera nivåer från 1 μm till 100 μm, med ett arbetsområde för tryck på 21 bar till 210 bar och en arbets temperatur på upp till -30 °C till +110 °C, vilket omfattande uppfyller de strikta filtreringskraven för olika industriella hydraulsystem.

Filterelementet i hydrauloljefilterserien MF4002 ersätts av en förseglad anslutningsstruktur i ena änden, där pålitlig försegling uppnås med tätningringar i övre och undre änden. Den andra änden är utrustad med en bypassventildesign för att säkerställa att filterelementet kan fortsätta att fungera även vid blockering. Mediet flödar från utsidan till insidan och stöds av ett spiralformat skelett inuti kärnan, med en tryckbelastningskapacitet på upp till 10–32 MPa; Importerade högkvalitativa filtermaterial som sitter tätt an mot skelettet ger flera precisionsoptioner mellan 1 och 25 μm, vilket effektivt filtrerar bort fasta partiklar och geléliknande föroreningar i hydraulolja samt håller föroreningsnivån i det arbetsmedium som används på en extremt låg nivå. De använda tätningarna består av fluorogummiringar och nitrilgummi, vilka har utmärkt olje- och temperaturmotstånd och säkerställer långvarig användning utan läckage.

Filterpatronen för hydrauloljor i MF4002-serien används omfattande som ersättning för anläggningsmaskiner (grävskopor, lastare, kranar, bulldozers m.m.), metallurgisk utrustning (hydraulsystem i stålverk och kontinuerliga gjutmaskiner), petrokemisk industri (separering och återvinning av raffinerade och kemiska produkter), kraftutrustning (turbinens smörjsystem), fartygs hydraulsystem, injekteringssprutningsmaskiner samt smörjsystem för stor precisionsteknik. Den är även lämplig för jordbruksmaskiner, textilmaskiner och olika industrimaskiner som kräver hydraulisk kraftöverföring.

Högprecisionssiltring: Flera nivåer av precision, från 1 till 25 μm, är tillgängliga och fångar effektivt upp fina partiklar, vilket förlänger livslängden för hydrauliska komponenter. Mycket hög tryckmotstånd: Trycket kan nå upp till 32 MPa och under särskilda driftförhållanden upp till 42 MPa, långt över standarden för konventionella filterpatroner. Bred temperaturbeständighetsomfattning: Stabil drift dygnet runt från −30 °C till +110 °C, lämplig för högtempererade områden. Importerade material och inhemska priser: Använder glasfiberfilterpapper och rostfritt stålskelett av samma kvalitet som original, vilket betydligt minskar kostnaden och ger en utmärkt kostnads-effektivitet. Fullständigt sortiment: MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB och andra modeller i hela serien kan levereras, inklusive anpassad bearbetning.

Problem 1: Dålig bränsletillförsel efter utbyte.

Huvudorsaken är att luften och restvätskan i filterelementet inte har tömts helt.

Lösning: Öppna avluftningsskruven och lossa den cirka tre varv. Ta bort tömningsventilen för att tömma vätskan från filterelementet. När du har kontrollerat att gummiringen är intakt, tryck jämnt på pumpoljan på locket. När en jämn oljeström strömmar ut från avluftningsskruven, återställ skruven.

Problem 2: Läckage vid båda ändarna av filterelementet.

Orsakerna beror ofta på åldring av tätningringen eller felaktig montering.

Lösning: Kontrollera om tätningringen är intakt, byt ut den mot en fluorogummiring, se till att trycklocket pressas jämnt och lodrätt nedåt och undvik lutande hantering.

Problem 3: Filterelementets livslängd är relativt kort.

Orsaken kan vara att föroreningsnivån i arbetsmediet är för hög eller att vald noggrannhet inte stämmer överens.

Lösning: Kontrollera regelbundet oljans renhet, välj lämplig noggrannhetsnivå enligt de faktiska driftsförhållandena och rekommenderar att tryckskillnaden kontrolleras vart 500 drifttimme. Om tryckskillnaden överstiger 0,35 MPa ska den bytas ut i tid.