MF4002 serisi hidrolik yağ filtre elemanının değiştirilmesi

MF4002 serisi hidrolik yağ filtre kartuşu, hidrolik sistemler için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı bir filtre elemanıdır ve orijinal MF4002 serisinin çeşitli modellerine ve teknik özelliklerine tam olarak uyum sağlar. Filtre elemanı, gelişmiş katlama yapı tasarımına sahiptir; filtre malzemesi, ithal edilen yüksek kaliteli cam elyaf filtre kâğıdından seçilmiştir ve paslanmaz çelik bir çerçeve ile desteklenmiştir; bu da üstün basınç dayanımı ve kir tutma kapasitesine sahip olmasını sağlar. Ürün, kırılma direnci doğrulaması için ISO 2941, yapısal bütünlük için ISO 2942 ve yorulma karakteristiği belirlemesi için ISO 3724 gibi çok sayıda uluslararası standarta sıkı şekilde uygun olarak üretilmiştir. Filtreleme hassasiyeti 1 μm’den 100 μm’ye kadar çoklu seviyeleri kapsar; çalışma basıncı aralığı 21 bar ile 210 bar arasında, çalışma sıcaklığı ise -30 ℃ ile +110 ℃ arasındadır ve bu nedenle çeşitli endüstriyel hidrolik sistemlerin sert filtreleme gereksinimlerini geniş ölçüde karşılar.

MF4002 serisi hidrolik yağ filtre elemanı, bir ucunda sızdırmaz bağlantı yapısıyla değiştirilmiştir; üst ve alt uçlarda conta halkaları ile güvenilir bir sızdırmazlık sağlanmıştır. Diğer uç, filtre elemanının tıkanmış durumda da çalışmaya devam edebilmesini sağlamak amacıyla bir by-pass valfi tasarımıyla donatılmıştır. Akışkan dıştan içe doğru akar ve çekirdeğin içindeki spiral iskelet tarafından desteklenir; basınç dayanımı 10-32 MPa’ya kadar ulaşabilir. İthal yüksek kaliteli filtre malzemeleri, iskelete sıkıca yapışarak 1 ila 25 μm aralığında çoklu hassasiyet seçenekleri sunar; bu sayede hidrolik yağdaki katı parçacıklar ve jel benzeri safsızlıklar etkili bir şekilde süzülür ve çalışma ortamının kirlilik seviyesi son derece düşük bir düzeyde tutulur. Kullanılan sızdırmazlık malzemeleri florokauçuk ve nitril kauçuktur; bu malzemelerin üstün yağ ve sıcaklık direnci, uzun süreli kullanım sırasında sızıntı olmamasını sağlar.

MF4002 serisi hidrolik yağ filtre kartuşu, inşaat makineleri (ekskavatörler, yükleyiciler, vinçler, dozerler vb.), metalurji ekipmanları (çelikhane ve sürekli döküm makinelerinin hidrolik sistemleri), petrokimya endüstrisi (rafine ve kimyasal ürünlerin ayrılması ve geri kazanılması), enerji ekipmanları (türbin yağlama sistemi), gemi hidrolik sistemleri, enjeksiyon kalıp makineleri ve büyük hassas makine yağlama sistemleri için yaygın olarak yedek parça olarak kullanılır. Ayrıca hidrolik güç iletimi gerektiren tarım makineleri, tekstil makineleri ve çeşitli endüstriyel ekipmanlar için de uygundur.

Yüksek hassasiyetli filtrasyon: 1 ila 25 μm arası çok seviyeli hassasiyet seçenekleri mevcuttur; ince partiküller etkili bir şekilde tutulur ve hidrolik bileşenlerin ömrü uzatılır. Süper güçlü basınç dayanımı: Basınç maksimum 32 MPa’ya ulaşabilir; özel çalışma koşullarında bu değer 42 MPa’ya kadar çıkabilir; bu, geleneksel filtre kartuşlarının standartlarını önemli ölçüde aşar. Geniş sıcaklık dayanım aralığı: -30 °C ile +110 °C arasında 24/7 kararlı çalışma sağlar; yüksek sıcaklık bölgeleri için uygundur. İthal malzemeler, yerel fiyatlar: Orijinal ürünle aynı kalitede cam elyaf filtre kağıdı ve paslanmaz çelik çerçeve kullanılarak maliyet önemli ölçüde düşürülür ve maliyet-etkinlik oranı dikkat çekicidir. Tam donanımlı ürün yelpazesi: MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB ve diğer modeller dahil olmak üzere tüm seri modeller tedarik edilebilir; özel üretim desteği sağlanmaktadır.

Sorun 1: Değişim sonrası kötü yakıt beslemesi.

Ana neden, filtre elemanı içindeki hava ve kalan sıvının tamamen boşaltılmamış olmasıdır.

Çözüm: Hava tahliye vidasını açın ve yaklaşık üç tur gevşetin. Sıvıyı filtre elemanından boşaltmak için drenaj vanasını çıkarın. Lastik halkanın sağlam olduğunu doğruladıktan sonra pompa yağını kapağa eşit şekilde uygulayın. Hava tahliye vidasından düzgün bir yağ akışı çıktığında, vidayı sıkın.

Sorun 2: Filtre elemanının her iki ucunda sızıntı.

Nedenler genellikle conta halkasının yaşlanması veya yanlış montajdan kaynaklanır.

Çözüm: Conta halkasının sağlam olup olmadığını kontrol edin, florokauçuk contayı değiştirin, basınç kapağının eşit ve dikey olarak aşağı doğru bastırıldığını sağlayın ve eğik çalışma yapmaktan kaçının.

Sorun 3: Filtre elemanının ömrü görece kısa.

Nedeni, çalışma ortamının kirlilik seviyesinin çok yüksek olması veya seçilen hassasiyetin uyumsuz olması olabilir.

Çözüm: Yağın temizliğini düzenli olarak kontrol edin, gerçek çalışma koşullarına göre uygun doğruluk seviyesini seçin ve basınç farkını her 500 çalışma saatinde bir kontrol etmenizi öneririz. Basınç farkı 0,35 MPa’yı aşıyorsa, ürünü zamanında değiştirin.