Înlocuiți elementul filtrant de ulei hidraulic din seria MF4002

Cartușul filtru de ulei hidraulic din seria MF4002 este un element filtru de înaltă performanță, conceput special pentru sistemele hidraulice, care se adaptează perfect la diversele modele și specificații ale seriei originale MF4002. Elementul filtru adoptă o concepție avansată cu structură pliată, iar materialul filtrant este selectat din hârtie filtru din fibră de sticlă de înaltă calitate, importată, fiind susținut de un cadru din oțel inoxidabil, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la presiune și o capacitate ridicată de reținere a contaminanților. Produsul este fabricat riguros conform mai multor standarde internaționale, cum ar fi ISO 2941 pentru verificarea rezistenței la rupere, ISO 2942 pentru integritatea structurală și ISO 3724 pentru determinarea caracteristicilor de oboseală. Precizia de filtrare acoperă mai multe niveluri, de la 1 μm până la 100 μm, cu o gamă de presiune de lucru de la 21 bar până la 210 bar și o temperatură de lucru de până la -30 ℃ până la +110 ℃, satisfăcând în mod larg necesitățile stricte de filtrare ale diverselor sisteme hidraulice industriale.

Elementul filtru de ulei hidraulic din seria MF4002 este înlocuit cu o structură de racordare etanșă la unul dintre capete, etanșarea fiind asigurată în mod fiabil prin inele de etanșare la capetele superior și inferior. Celălalt capăt este echipat cu o supapă de derivare, care asigură funcționarea continuă a elementului filtru chiar și în condiții de blocare. Mediul curge de la exterior spre interior, susținut de un schelet spiralat situat în interiorul miezului, având o capacitate de rezistență la presiune de până la 10–32 MPa; materiale filtrante de înaltă calitate, importate, care aderă strâns la schelet, oferă mai multe opțiuni de precizie, cuprinse între 1 și 25 μm, permițând filtrarea eficientă a particulelor solide și a impurităților de tip gel din uleiul hidraulic, controlând astfel nivelul de poluare al mediului de lucru la un nivel extrem de scăzut. Materialele de etanșare utilizate sunt inele din cauciuc fluorurat și cauciuc nitrilic, care prezintă o rezistență excelentă la ulei și temperatură, asigurând o utilizare pe termen lung fără scurgeri.

Cartușul filtru de ulei hidraulic din seria MF4002 este utilizat pe scară largă ca înlocuitor pentru mașini și echipamente de construcții (excavatoare, încărcătoare, macarale, buldozere etc.), echipamente metalurgice (sisteme hidraulice ale uzinelor siderurgice și ale mașinilor de turnare continuă), industria petrochimică (separarea și recuperarea produselor obținute în rafinării și în procesele chimice), echipamente energetice (sistemul de ungere al turbinelor), sistemele hidraulice ale navelor, mașinile de injectare și sistemele de ungere ale mașinilor de precizie mari. Este potrivit, de asemenea, pentru mașini agricole, echipamente textile și diverse echipamente industriale care necesită transmisie de putere hidraulică.

Filtrare de înaltă precizie: Sunt disponibile mai multe niveluri de precizie, cuprinse între 1 și 25 μm, interceptând eficient particulele fine și prelungind durata de funcționare a componentelor hidraulice. Rezistență la presiune extrem de ridicată: Presiunea poate atinge până la 32 MPa, iar în condiții de lucru speciale poate ajunge la 42 MPa, depășind cu mult standardul cartușelor filtrante convenționale. Gama largă de rezistență la temperatură: funcționare stabilă 24/7 între -30 °C și +110 °C, potrivită pentru zonele cu temperaturi ridicate. Materiale importate și prețuri locale: utilizarea hârtiei filtrante din fibră de sticlă și a carcasei din oțel inoxidabil, de aceeași calitate ca cea originală, reduce semnificativ costurile, oferind o raport calitate-preț excepțional. Specificații complete: pot fi furnizate toate modelele din întreaga serie, inclusiv MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB etc., cu posibilitatea procesării personalizate.

Problema 1: Alimentare slabă cu combustibil după înlocuire.

Motivul principal este că aerul și lichidul rezidual din interiorul elementului de filtru nu au fost complet drenați.

Soluție: Deschideți șurubul de aerisire și slăbiți-l cu aproximativ trei tururi. Îndepărtați supapa de drenare pentru a evacua lichidul din elementul de filtru. După ce confirmați că inelul de etanșare este intact, aplicați uleiul în mod uniform pe capac. După ce un flux uniform de ulei iese prin șurubul de aerisire, strângeți-l.

Problema 2: Scurgere la ambele capete ale elementului de filtru.

Cauzele sunt adesea legate de îmbătrânirea inelului de etanșare sau de o instalare necorespunzătoare.

Soluție: Verificați dacă inelul de etanșare este intact, înlocuiți etanșarea din cauciuc fluorat, asigurați-vă că capacul de presiune este apăsat uniform și vertical și evitați manevrarea înclinată.

Problema 3: Durata de viață a elementului de filtru este relativ scurtă.

Motivul poate fi nivelul prea ridicat de poluare al mediului de lucru sau o precizie de selecție neadecvată.

Soluție: Verificați în mod regulat curățenia uleiului, selectați nivelul de precizie corespunzător în funcție de condițiile reale de funcționare și recomandăm verificarea diferenței de presiune la fiecare 500 de ore de funcționare. Dacă diferența de presiune depășește 0,35 MPa, înlocuiți-o imediat.