Hjem > Produkter > Filterelement > Utskiftbart filterelement
Denne serien med erstatningsfilterpatroner bruker filterpapir av glassfiber av høy kvalitet med et rammeverk av rustfritt stål, en brettbar strukturdesign, valgfri filtreringsnøyaktighet på 1–25 μm, trykk opp til 32 MPa, driftstemperaturområde fra –30 °C til +110 °C, utstyrt med bypassventiler og tettningsringar, og mediet strømmer fra utsiden mot innsiden. Patronene kan effektivt fange opp faste partikler og gelaktige urenheter i hydraulikkolje. De er vidt egnet for hydrauliske systemer i bl.a. byggemaskiner, metallurgisk utstyr, petrokjemiske anlegg, kraftverk og skip, og utgjør en kostnadseffektiv alternativ til originale filterpatroner.
Filterpatronen i MF4002-serien for hydraulisk olje er et høytytende filterelement som er spesielt utviklet for hydrauliske systemer og som fullt ut kan tilpasses ulike modeller og spesifikasjoner i den opprinnelige MF4002-serien. Filterelementet har en avansert foldet konstruksjon, og filtermaterialet består av importert, høykvalitets glassfiberfilterpapir, støttet av et rustrådramme, noe som gir utmerket trykkmotstand og forurensningsopptaksevne. Produktet produseres strengt i henhold til flere internasjonale standarder, blant annet ISO 2941 for bruddmotstandsverifisering, ISO 2942 for strukturell integritet og ISO 3724 for bestemmelse av utmattningskarakteristika. Filtrasjonsnøyaktigheten dekker flere nivåer fra 1 μm til 100 μm, med et driftstrykkområde på 21 bar til 210 bar og en driftstemperatur på opptil −30 °C til +110 °C, og oppfyller dermed bredt de strenge filtrasjonskravene til ulike industrielle hydrauliske systemer.
| Merkenavn | DFFILTRI |
| Arbeidstemperatur | -10 ~ +100℃ |
| Filtreringsnøyaktighet | 1 μm/3 μm/6 μm/10 μm/12 μm/25 μm/40 μm (flere alternativer tilgjengelig) |
| Levetid | 2000–4000 timer |
Filterelementet i MF4002-serien for hydraulikolje erstattes av en tett tilkoblingsstruktur i den ene enden, der pålitelig tetting oppnås ved hjelp av tettringer i øvre og nedre ende. Den andre enden er utstyrt med en bypass-ventilkonstruksjon for å sikre at filterelementet kan fortsette å fungere selv ved blokkering. Mediet strømmer fra utsiden mot innsiden, støttet av et spiralformet skjelett inne i kjernen, med en trykkbelastningskapasitet på opptil 10–32 MPa; Importerte høykvalitetsfiltermaterialer som sitter tett mot skjelettet gir flere nøyaktighetsalternativer fra 1 til 25 μm, noe som effektivt filtrerer bort faste partikler og gelaktige urenheter i hydraulikolje og holder forurensingsnivået i arbeidsmediet på et svært lavt nivå. De brukte tettingsmaterialene er fluorogummiringer og nitrilgummi, som har utmerket olje- og temperaturmotstand, og sikrer langvarig bruk uten lekkasje.
Filterpatronen i MF4002-serien for hydraulisk olje brukes mye som erstatning for teknisk utstyr (graver, lastebiler, kraner, bulldozere osv.), metallurgisk utstyr (hydrauliske systemer i stålverk og kontinuerlige støpeanlegg), petrokjemisk industri (separering og gjenvinning av raffinerings- og kjemikalier), kraftutstyr (smøresystem for turbiner), skips hydrauliske systemer, injeksjonsmoldemaskiner og smøresystemer for store presisjonsmaskiner. Den er også egnet for landbruksmaskiner, tekstilmaskiner og diverse industrielle utstyr som krever hydraulisk kraftoverføring.
Høypresisjonsfiltrering: Flere nivåer av presisjon fra 1 til 25 μm er tilgjengelige, noe som effektivt fanger opp fine partikler og forlenger levetiden til hydrauliske komponenter. Svært høy trykkbestandighet: Trykket kan nå opptil 32 MPa, og under spesielle driftsforhold kan det nå 42 MPa, langt over standarden for konvensjonelle filterelementer. Vidt temperaturområde: Stabil drift døgn og døgn fra –30 °C til +110 °C, egnet for områder med høy temperatur. Importerte materialer til innenlandsk pris: Bruk av glassfiberfilterpapir og rammeverk i rustfritt stål av samme kvalitet som originalutstyret reduserer kostnadene betydelig og gir en fremragende pris–ytelsesforhold. Fullstendig sortiment: Modellene MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB og andre modeller i hele serien er tilgjengelige, og tilpasset bearbeiding støttes.
Problem 1: Dårlig drivstofftilførsel etter utskifting.
Hovedårsaken er at luften og restvæsken inne i filterelementet ikke er fullstendig tappet.
Løsning: Åpne ventilskruen og løsne den ca. tre omdreininger. Fjern tappingsventilen for å tappe væsken fra filterelementet. Etter å ha bekreftet at gummiringen er intakt, trykk pumpoljen jevnt på dekslet. Når en jevn oljestrøm strømmer ut fra ventilskruen, stram den til.
Problem 2: Lekkasje ved begge ender av filterelementet.
Årsakene skyldes ofte aldring av tettringen eller feil montering.
Løsning: Sjekk om tettringen er intakt, bytt ut tettringen med fluorogummiettring, sørg for at trykkdekslet presses jevnt og loddrett ned, og unngå skjev montering.
Problem 3: Filterelementets levetid er relativt kort.
Årsaken kan være at forurensningsnivået i arbeidsmediet er for høyt eller at valgt nøyaktighet ikke er passende.
Løsning: Sjekk regelmessig renheten til oljen, velg den passende nøyaktighetsnivået i henhold til de faktiske driftsforholdene og anbefal å sjekke trykkforskjellen hvert 500. arbeidstime. Hvis trykkforskjellen overstiger 0,35 MPa, skal den byttes ut uten opphold.
EN
