Forside > Produkter > Filterelement > Udskiftning af filterelement
Denne serie erstatningsfilterpatroner anvender højkvalitet glasfiberfilterpapir med et rustfrit stålskelet, en foldbar strukturdesign, valgfri filtreringsnøjagtighed på 1–25 μm, tryk op til 32 MPa, arbejdstemperaturområde fra -30 °C til +110 °C, udstyret med omstyringsventiler og tætningsringe, hvor medium strømmer udefra og indad, og kan effektivt fange faste partikler og gel-lignende urenheder i hydraulikolie. Den er bredt anvendelig i hydrauliske systemer såsom bygningsmaskineri, metallurgisk udstyr, petrokemiske anlæg, kraftværker og skibe og udgør en prisgunstig alternativ til originale filterpatroner.
Filterpatronen til MF4002-serien til hydraulisk olie er et højtydende filterelement, der er specielt designet til hydrauliske systemer og kan fuldt ud tilpasse sig forskellige modeller og specifikationer af den originale MF4002-serie. Filterelementet anvender en avanceret folderstruktur, og filtermaterialet er udvalgt blandt importerede højtkvalitets glasfiberfilterpapirer, understøttet af et rustfrit stålrør, hvilket giver fremragende trykbestandighed og forureningsholdningskapacitet. Produktet fremstilles strengt i overensstemmelse med flere internationale standarder, herunder ISO 2941 for brudbestandighedsverificering, ISO 2942 for strukturel integritet og ISO 3724 for bestemmelse af udmattelsesegenskaber. Filtreringsnøjagtigheden dækker flere niveauer fra 1 μm til 100 μm, med et arbejdstrykområde på 21 bar til 210 bar og en arbejdstemperatur på op til -30 ℃ til +110 ℃, hvilket bredt imødekommer de strenge filtreringskrav fra forskellige industrielle hydrauliske systemer.
| Mærkenavn | DFFILTRI |
| Arbejdstemperatur | -10 ~ +100℃ |
| Filtreringsnøjagtighed | 1 μm/3 μm/6 μm/10 μm/12 μm/25 μm/40 μm (flere muligheder tilgængelige) |
| Levetid | 2000–4000 timer |
Filterelementet i MF4002-serien til hydraulikolie udskiftes med en forseglet forbindelsesstruktur i den ene ende, hvor pålidelig tætning opnås ved hjælp af tætningsringe i både den øverste og den nederste ende. Den anden ende er udstyret med en omstyringsventil, der sikrer, at filterelementet kan fortsætte med at fungere, selv når det er blokeret. Mediet strømmer fra ydersiden mod indersiden og støttes af et spiralformet skelet inde i kernen, med en trykbæreevne på op til 10–32 MPa; Importerede højkvalitetsfiltermaterialer, der sidder tæt fast på skelettet, giver flere præcisionsmuligheder i området 1–25 μm, hvilket effektivt filtrerer faste partikler og gel-lignende urenheder fra hydraulikolie og holder forureningssgraden af det arbejdende medium på et ekstremt lavt niveau. De anvendte tætningsmaterialer er fluorogummiringe og nitrilgummi, som har fremragende olie- og temperaturbestandighed og sikrer langvarig brug uden utætheder.
Filterpatronen til hydraulikolie i MF4002-serien anvendes bredt som erstatning for maskiner til tekniske formål (graver, lastere, kraner, bulldozere osv.), metallurgisk udstyr (hydrauliske systemer i stålværker og kontinuerlige støbemaskiner), petrokemisk industri (adskillelse og genindvinding af raffinerede og kemiske produkter), kraftudstyr (turbinens smøresystem), skibes hydrauliske systemer, sprøjtestøbemaskiner samt smøresystemer til store præcisionsmaskiner. Den er også velegnet til landbrugsudstyr, tekstilmaskiner og diverse industrielle udstyr, der kræver hydraulisk kraftoverførsel.
Højpræcisionsfiltrering: Flere præcisionsniveauer fra 1 til 25 μm er tilgængelige og fanger effektivt fine partikler, hvilket forlænger levetiden for hydraulikkomponenter. Meget høj trykbestandighed: Trykket kan nå op til 32 MPa, og under særlige driftsforhold kan det nå 42 MPa – langt over standarden for almindelige filterpatroner. Bred temperaturbestandighedsområde: Stabil drift døgnligt fra -30 °C til +110 °C, velegnet til områder med høj temperatur. Importerede materialer til danske priser: Bruger glasfiberfilterpapir og rustfrit stålramme af samme kvalitet som originalen, hvilket betydeligt reducerer omkostningerne og giver fremragende pris-ydelsesforhold. Komplette specifikationer: MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB og andre modeller i hele serien kan leveres, herunder også tilpasset fremstilling.
Problem 1: Dårlig brændstoftilførsel efter udskiftning.
Hovedårsagen er, at luften og restvæsken inden i filterelementet ikke er blevet helt tømt.
Løsning: Åbn luftafledningsskruen og løsn den ca. tre omgange. Fjern afladningsventilen for at tømme væsken fra filterelementet. Efter at have bekræftet, at gummiringen er intakt, påfør pumpeolien jævnt på dækslet. Når der strømmer en jævn oliestrøm ud fra luftafledningsskruen, stram den til.
Problem 2: Lækage ved begge ender af filterelementet.
Årsagerne skyldes ofte aldring af tætningsringen eller forkert montering.
Løsning: Kontroller, om tætningsringen er intakt, udskift den med en fluorogummiring, sikr, at trykdækslet presses jævnt og lodret ned, og undgå skrå monteringsoperationer.
Problem 3: Filterelementets levetid er relativt kort.
Årsagen kan være, at forureninggraden af arbejdsvæsken er for høj, eller at valgt nøjagtighed ikke er passende.
Løsning: Kontroller regelmæssigt olies renhed, vælg den passende præcisionsniveau i henhold til de faktiske arbejdsvilkår, og anbefales at kontrollere trykforskellen hvert 500. arbejdstime. Hvis trykforskellen overstiger 0,35 MPa, skal den udskiftes straks.
EN
