Startpagina > Producten > Filterelement > Vervangend filterschoneerelement
Deze serie vervangende filterpatronen is vervaardigd van hoogwaardig glasvezelfilterpapier met een roestvrijstalen steunstructuur, heeft een vouwstructuurontwerp, biedt een keuze uit verschillende filtratienauwkeurigheden (1–25 μm), werkt onder een druk tot 32 MPa, heeft een werktemperatuurbereik van –30 °C tot +110 °C, is voorzien van omleidingskleppen en afdichtingsringen, en laat het medium van buiten naar binnen stromen. Zo kan het efficiënt vaste deeltjes en gelachtige verontreinigingen in hydraulische olie opvangen. Het is breed toepasbaar in hydraulische systemen zoals bouwmachines, metallurgische apparatuur, petrochemische installaties, energievoorziening en scheepvaart, en vormt een kosteneffectief alternatief voor originele filterpatronen.
De hydraulische oliefilterpatroon van de MF4002-serie is een hoogwaardig filterelement dat speciaal is ontworpen voor hydraulische systemen en volledig geschikt is voor diverse modellen en specificaties van de originele MF4002-serie. Het filterelement heeft een geavanceerd geplooid constructieontwerp, en het filtermateriaal bestaat uit geïmporteerde, hoogwaardige glasvezelfilterpapier, ondersteund door een roestvrijstalen frame, waardoor het uitstekende drukweerstand en vervuilingstolerantie biedt. Het product wordt strikt vervaardigd volgens meerdere internationale normen, zoals ISO 2941 voor breukweerstandstests, ISO 2942 voor structurale integriteit en ISO 3724 voor bepaling van vermoeiingskenmerken. De filtratienauwkeurigheid omvat meerdere niveaus van 1 μm tot 100 μm, met een werkdruk bereik van 21 bar tot 210 bar en een werkomgevingstemperatuur van -30 ℃ tot +110 ℃, waardoor het aan de strenge filtratie-eisen van diverse industriële hydraulische systemen wordt voldaan.
| Merknaam | DFFILTRI |
| Werktemperatuur | -10 ~ +100 ℃ |
| Filtratiegraad | 1 μm/3 μm/6 μm/10 μm/12 μm/25 μm/40 μm (meerdere opties beschikbaar) |
| Levensduur | 2000–4000 uur |
Het hydraulische oliefilterelement van de MF4002-serie wordt aan één uiteinde vervangen door een afgedichte verbindingstructuur, waarbij een betrouwbare afdichting wordt bereikt via afdichtingsringen aan de boven- en onderzijde. Het andere uiteinde is uitgerust met een ontlastklepontwerp om te garanderen dat het filterelement ook bij verstopping blijft functioneren. Het medium stroomt van buiten naar binnen, ondersteund door een spiraalvormig skelet in de kern, met een drukweerstandsvermogen tot 10–32 MPa; geïmporteerde hoogwaardige filtermaterialen die nauw aansluiten op het skelet bieden meerdere precisieopties van 1 tot 25 μm, waarmee vast stofdeeltjes en gelachtige verontreinigingen in hydraulische olie efficiënt kunnen worden gefilterd en het vervuilingsniveau van het werkmedium op een zeer laag niveau kan worden gehandhaafd. De gebruikte afdichtingsmaterialen zijn fluorkautschukringen en nitrilrubber, die uitstekende bestendigheid tegen olie en temperatuur vertonen, wat langdurig gebruik zonder lekkage waarborgt.
De hydraulische oliefilterpatroon van de MF4002-serie wordt veel gebruikt als vervanging voor bouwmachines (graafmachines, laadmachines, kranen, bulldozers, enz.), metallurgische apparatuur (hydraulische systemen van staalfabrieken en continu-gietmachines), de petrochemische industrie (scheiding en terugwinning van raffinage- en chemische producten), energiesystemen (turbinesmeersysteem), scheepvaarthydraulische systemen, spuitgietmachines en smeringssystemen van grote precisieapparatuur. De patroon is ook geschikt voor landbouwmachines, textielmachines en diverse industriële apparaten die hydraulische krachtoverdracht vereisen.
Hoogwaardige filtratie: Meerdere precisieniveaus van 1 tot 25 μm zijn beschikbaar, waardoor fijne deeltjes effectief worden tegengehouden en de levensduur van hydraulische componenten wordt verlengd. Uiterst hoge drukweerstand: De druk kan oplopen tot 32 MPa en onder speciale werkomstandigheden zelfs tot 42 MPa, wat ver boven de norm voor conventionele filterelementen ligt. Breed temperatuurbestendigheidsbereik: stabiele 24/7-werking van -30 ℃ tot +110 ℃, geschikt voor warme gebieden. Geïmporteerde materialen tegen binnenlandse prijzen: gebruik van glasvezelfilterpapier en een roestvrijstalen frame van dezelfde kwaliteit als het origineel, waardoor de kosten aanzienlijk zijn verlaagd en de prijs-kwaliteitsverhouding uitstekend is. Volledig assortiment specificaties: MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB en andere modellen uit de gehele serie zijn leverbaar, inclusief ondersteuning voor maatwerk.
Probleem 1: Slechte brandstoftoevoer na vervanging.
De belangrijkste reden is dat de lucht en het resterende vloeistof binnen het filterelement niet volledig zijn afgevoerd.
Oplossing: Open de ontluchtingsschroef en draai deze ongeveer drie windingen los. Verwijder de afvoerklep om de vloeistof uit het filterelement te laten afvloeien. Nadat u hebt gecontroleerd of de rubber ring intact is, brengt u de pompolie gelijkmatig aan op het deksel. Zodra er een gelijkmatige olievloeiing uit de ontluchtingsschroef stroomt, draait u deze aan.
Probleem 2: Lekkage aan beide uiteinden van het filterelement.
De oorzaken zijn vaak het verouderen van de afdichtingsring of een onjuiste montage.
Oplossing: Controleer of de afdichtingsring intact is, vervang de fluorkautschukafdichting, zorg ervoor dat het drukdeksel gelijkmatig en loodrecht wordt neergedrukt, en vermijd kantelen tijdens de bediening.
Probleem 3: De levensduur van het filterelement is relatief kort.
De oorzaak kan zijn dat het vervuilingsniveau van het werkmiddel te hoog is of dat de gekozen nauwkeurigheid niet geschikt is.
Oplossing: Controleer regelmatig de schoonheid van de olie, kies het geschikte nauwkeurigheidsniveau op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden en adviseer om elke 500 werktijden het drukverschil te controleren. Als het drukverschil 0,35 MPa overschrijdt, dient het tijdig te worden vervangen.
EN
