جایگزین کردن عنصر فیلتر روغن هیدرولیک سری MF4002

کارتریج فیلتر روغن هیدرولیک سری MF4002، عنصر فیلتری با عملکرد بالا است که به‌طور ویژه برای سیستم‌های هیدرولیک طراحی شده و می‌تواند به‌طور کامل با انواع مدل‌ها و مشخصات اصلی سری MF4002 سازگار باشد. این عنصر فیلتر دارای طراحی پیشرفته‌ی تا خورده‌شده است و ماده‌ی فیلتر آن از کاغذ فیلتر شیشه‌ای باکیفیت بالا و وارداتی انتخاب شده و با قابی از جنس فولاد ضدزنگ تقویت شده است؛ بنابراین دارای مقاومت عالی در برابر فشار و ظرفیت نگهداری آلاینده‌های بالایی است. این محصول با رعایت دقیق چندین استاندارد بین‌المللی از جمله ISO 2941 برای ارزیابی مقاومت در برابر شکست، ISO 2942 برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و ISO 3724 برای تعیین ویژگی‌های خستگی تولید می‌شود. دقت فیلتراسیون این محصول در سطوح مختلفی از ۱ میکرومتر تا ۱۰۰ میکرومتر قابل ارائه است، محدوده‌ی فشار کاری آن از ۲۱ بار تا ۲۱۰ بار و دمای کاری آن تا ۳۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۱۰+ درجه سانتی‌گراد است و به‌طور گسترده‌ای نیازهای سخت‌گیرانه‌ی فیلتراسیون سیستم‌های هیدرولیک صنعتی را برآورده می‌سازد.

عنصر فیلتر روغن هیدرولیک سری MF4002 با ساختار اتصال دربسته در یک سر جایگزین شده است، که در آن در دو سر بالایی و پایینی از حلقه‌های آب‌بندی برای دستیابی به آب‌بندی قابل اعتماد استفاده شده است. سر دیگر مجهز به طراحی شیر دور زدن (بای‌پس) است تا اطمینان حاصل شود که عنصر فیلتر در شرایط انسداد نیز قادر به ادامه عملیات خواهد بود. مایع از بیرون به داخل جریان می‌یابد و توسط اسکلت مارپیچی درونی هسته پشتیبانی می‌شود؛ ظرفیت تحمل فشار این فیلتر تا ۱۰ تا ۳۲ مگاپاسکال است؛ مواد فیلتری وارداتی با کیفیت بالا که به‌طور محکم به اسکلت متصل می‌شوند، گزینه‌های دقت مختلفی را در محدوده ۱ تا ۲۵ میکرومتر ارائه می‌دهند که می‌توانند ذرات جامد و ناخالصی‌های مشابه ژل موجود در روغن هیدرولیک را به‌طور مؤثر فیلتر کنند و سطح آلودگی محیط کار را در حد بسیار پایینی کنترل نمایند. مواد آب‌بندی مورد استفاده شامل حلقه‌های لاستیک فلوئور و لاستیک نیتریل هستند که مقاومت عالی در برابر روغن و دما دارند و از نشت در طول مدت طولانی استفاده جلوگیری می‌کنند.

کارتریج فیلتر روغن هیدرولیک سری MF4002 به‌طور گسترده‌ای به‌عنوان جایگزینی برای ماشین‌آلات مهندسی (مانند بیل‌های برقی، لودرها، جرثقیل‌ها، بولدوزرها و غیره)، تجهیزات فلزوری (سیستم‌های هیدرولیک کارخانه‌های فولاد و دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته)، صنایع نفتی و پتروشیمی (جداسازی و بازیابی محصولات تصفیه‌شده و شیمیایی)، تجهیزات نیروگاهی (سیستم روان‌کاری توربین‌ها)، سیستم‌های هیدرولیک کشتی‌ها، دستگاه‌های تزریق پلاستیک و سیستم‌های روان‌کاری ماشین‌آلات دقیق بزرگ استفاده می‌شود. این محصول همچنین برای ماشین‌آلات کشاورزی، ماشین‌آلات نساجی و انواع تجهیزات صنعتی که نیازمند انتقال توان هیدرولیک هستند، مناسب می‌باشد.

فیلتراسیون با دقت بالا: چندین سطح دقت از ۱ تا ۲۵ میکرون در دسترس است که به‌طور مؤثر ذرات ریز را حذف کرده و عمر کارکرد اجزای هیدرولیکی را افزایش می‌دهد. مقاومت فوق‌العاده بالا در برابر فشار: فشار قابل تحمل تا ۳۲ مگاپاسکال است و در شرایط کاری خاص، این مقدار می‌تواند به ۴۲ مگاپاسکال برسد که بسیار بالاتر از استاندارد کارتریج‌های فیلتر معمولی است. محدوده وسیع مقاومت در برابر دما: عملکرد پایدار ۲۴ ساعته در روز و ۷ روزه در هفته در دمای بین ۳۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۱۰+ درجه سانتی‌گراد، مناسب برای مناطق با دمای بالا. مواد اولیه وارداتی و قیمت داخلی: از کاغذ فیلتر الیاف شیشه‌ای و قاب فولاد ضدزنگ با کیفیتی مشابه قطعات اصلی استفاده شده است که منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌ها و افزایش چشمگیر ارزش عملکردی می‌شود. مشخصات کامل: مدل‌های MF4002A10HB، MF4002P10NV، MF4002M60NB، MF4002A25NB و سایر مدل‌های موجود در کل سری عرضه می‌شوند و پردازش سفارشی نیز پشتیبانی می‌شود.

مشکل ۱: تأمین سوخت ضعیف پس از تعویض.

دلیل اصلی این است که هوا و مایع باقی‌مانده درون عنصر فیلتر به‌طور کامل تخلیه نشده‌اند.

راه‌حل: پیچ تخلیه را باز کنید و آن را حدود سه دور شل کنید. شیر تخلیه را برداشته و مایع موجود درون عنصر فیلتر را تخلیه نمایید. پس از اطمینان از سالم بودن حلقه لاستیکی، روغن را به‌صورت یکنواخت روی پوشش پمپ بزنید. پس از اینکه جریان روغن یکنواختی از پیچ تخلیه خارج شد، آن را محکم کنید.

مشکل ۲: نشتی در دو انتهای عنصر فیلتر.

دلایل این مشکل اغلب ناشی از پیرشدن حلقه آب‌بندی یا نصب نادرست است.

راه‌حل: بررسی کنید که حلقه آب‌بندی سالم باشد، حلقه آب‌بندی از جنس لاستیک فلوئور (فلوروالاستومر) را جایگزین نمایید، اطمینان حاصل کنید که پوشش فشار به‌صورت یکنواخت و عمودی فشرده شده است و از انجام عملیات مایل یا کج خودداری نمایید.

مشکل ۳: عمر مفید عنصر فیلتر نسبتاً کوتاه است.

دلیل این امر ممکن است بالا بودن سطح آلودگی محیط کار یا عدم تطابق دقت انتخاب شده با نیاز باشد.

راه‌حل: به‌طور منظم تمیزی روغن را بررسی کنید، سطح دقت مناسب را متناسب با شرایط واقعی کار انتخاب کنید و بررسی تفاوت فشار را هر ۵۰۰ ساعت کاری توصیه می‌کنیم. در صورتی که تفاوت فشار از ۰٫۳۵ مگاپاسکال بیشتر شد، باید آن را به‌موقع تعویض نمود.