Élément filtrant à cadre et plaques pour l’élimination des fumées et des huiles de la série CYCYL

L’élément filtrant à cadre plat de la série CYCYL est spécialement conçu pour le traitement efficace des brouillards d’huile, des fumées et des particules fines dans les environnements industriels. Cet élément filtrant utilise un treillis métallique tissé en acier inoxydable et une feutre frittée comme média filtrant principal, et adopte une conception structurale à cadre plat. Il assure simultanément la condensation des brouillards d’huile et l’interception des fumées grâce à des couches filtrantes à gradients multiples. En tant que solution évoluée puissante remplaçant les éléments filtrants traditionnels à cadre plat en tissu ou en papier filtrant, ce produit se distingue nettement par sa résistance élevée aux températures élevées, à la corrosion, à l’humidité, à l’adhérence, ainsi que par sa longévité accrue. Il s’adapte largement à divers équipements de filtration à cadre plat, aidant ainsi les entreprises à atteindre les deux objectifs suivants : respecter les normes d’émission d’air dans les ateliers et assurer la purification du circuit d’huile.

L’élément filtrant à plaques et cadres de la série CYCYL pour l’élimination des fumées et des huiles adopte une structure empilée à plaques et cadres. Le matériau filtrant est formé avec précision grâce à un procédé de pliage multicouche et de formation de cannelures, et la taille des mailles diminue progressivement de l’extérieur vers l’intérieur. La direction d’écoulement des brouillards d’huile et des particules de fumée change plusieurs fois lors du passage à travers le filtre, améliorant ainsi considérablement son efficacité de capture. Le cadre du filtre est fabriqué à partir d’une tôle d’acier inoxydable perforée haute résistance, et le couvercle d’extrémité est étanche grâce à un joint torique en caoutchouc résistant à l’huile, garantissant une excellente étanchéité même dans des conditions de température élevée et d’humidité élevée. La précision de filtration peut atteindre 3 à 10 microns, l’efficacité d’élimination de l’huile est aussi élevée que 99,99 %, la plage de température de fonctionnement s’étend de –10 °C à +200 °C, et la différence de pression maximale admissible est de 0,2 MPa. L’élément filtrant supporte le nettoyage par contre-lavage et le nettoyage ultrasonore régénératif, peut être réutilisé, prolonge efficacement les intervalles de remplacement et réduit sensiblement les coûts d’exploitation et de maintenance.

L’élément filtrant à cadre et plaque de la série CYCYL pour l’élimination des fumées et des huiles présente une large gamme d’applications : épuration des poussières issues de la découpe laser – adapté aux ateliers de découpe laser traitant des particules fines à forte concentration et des poussières humides, avec un rendement de filtration de 99,99 % ; ateliers de peinture et de projection – interception des brouillards d’huile et de peinture générés lors du processus de peinture afin d’assurer la qualité de l’air dans l’atelier ; purification des fumées d’huile – séparation et purification efficaces des fumées d’huile dans les cuisines collectives et industrielles ; dégraissage de l’air comprimé – utilisé conjointement avec un système dégraissant, il élimine les brouillards d’huile et les particules présents dans l’air comprimé, permettant de maintenir la teneur en huile en dessous de 1 mg/m³ ; maîtrise des fumées de soudage – filtration combinée des fumées métalliques et des brouillards d’huile produits lors du soudage, du polissage et d’autres procédés ; raffinage des huiles alimentaires – interception précise des impuretés et des colloïdes dans la production d’huiles comestibles afin d’obtenir une huile limpide et d’éviter tout mélange rétrograde.

Comparé aux éléments filtrants traditionnels à plaques et cadres, la série CYCYL d’éléments filtrants à plaques et cadres pour l’élimination des fumées et des huiles peut être considérée comme les « gardiens redoutables » dans le domaine de l’élimination des fumées et des huiles. Premièrement, sa durée de vie est extrêmement longue : sa durée de service moyenne s’élève à 2 000–3 000 heures, soit plus de trois fois supérieure à celle des tissus filtrants traditionnels ; deuxièmement, sa résistance à l’humidité et son caractère anti-adhérent : sa surface est traitée avec des agents hydrophobes, ce qui réduit l’adhérence des poussières dans les environnements à forte humidité et permet une élimination plus complète des poussières ; troisièmement, sa résistance aux températures et aux pressions : sa structure en acier inoxydable confère une excellente capacité portante et lui permet de résister à des températures élevées allant jusqu’à 200 ℃ sans se déformer ; quatrièmement, sa réutilisabilité : elle supporte le contre-lavage et le nettoyage par ultrasons, réduisant ainsi significativement les coûts liés aux consommables ; cinquièmement, sa haute précision de filtration : ses pores présentent une taille uniforme de 3 microns, permettant une élimination efficace des huiles et des fumées en une seule étape.

La diminution de l'efficacité de filtration et la teneur excessive en huile à la sortie sont généralement causées par l’accumulation d’un film huileux à la surface du matériau filtrant ou par la défaillance de la couche d’agent filtrant. Il est recommandé de procéder régulièrement à un contre-lavage et à un nettoyage, de remplacer l’élément filtrant si nécessaire, et d’optimiser le rapport d’agent filtrant. Les fuites ou les gouttes au niveau du cadre du filtre sont souvent dues au vieillissement de la bague d’étanchéité ou à une force de serrage insuffisante. Il convient de vérifier la planéité de la surface d’étanchéité, de remplacer la bague torique (O-ring) et d’augmenter modérément la force de serrage. Si la différence de pression de fonctionnement augmente trop rapidement, cela est généralement dû à une concentration élevée d’aérosol huileux ou à un colmatage sévère de la couche filtrante. Il est nécessaire de maîtriser la concentration d’alimentation, d’ajouter les agents filtrants par étapes et de réduire la charge de filtration unitaire. La déformation ou la rupture du filtre sont souvent causées par une pression de fonctionnement supérieure à la valeur de conception. La différence de pression de fonctionnement doit être strictement maintenue dans la plage autorisée afin d’éviter tout fonctionnement en surpression.