Elemento filtrante de marco y placas para eliminación de humos y aceite, serie CYCYL

El elemento filtrante de marco y placa de la serie CYCYL para eliminación de humo y aceite está especialmente diseñado para el tratamiento eficiente de nieblas de aceite, humo y partículas finas en entornos industriales. Este elemento filtrante utiliza malla tejida de acero inoxidable y fieltro sinterizado como medio filtrante principal, y adopta un diseño estructural de marco y placa. Logra los efectos duales de condensación de niebla de aceite e interceptación de humo mediante capas filtrantes de gradiente multicapa. Como una potente solución de actualización frente a los elementos filtrantes tradicionales de tela y papel filtrante con marco, este producto supera ampliamente, en términos de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la humedad, antiaferramiento y vida útil. Puede adaptarse ampliamente a diversos equipos de filtración de marco y placa, ayudando a las empresas a alcanzar los dos objetivos simultáneos de cumplimiento de los estándares de emisión de aire en los talleres y purificación del circuito de aceite.

El elemento filtrante de placa y marco de la serie CYCYL para eliminación de humo y aceite adopta una estructura apilada de placas y marcos. El material filtrante se forma con precisión mediante una tecnología de plegado multicapa y acanalado, y el tamaño de malla disminuye gradualmente desde el exterior hacia el interior. La dirección del flujo de las partículas de niebla de aceite y humo cambia múltiples veces al atravesar el filtro, lo que mejora notablemente la eficiencia de captura. El marco del filtro está fabricado con chapa de acero inoxidable de alta resistencia perforada, y la tapa final se sella con una junta tórica de caucho resistente al aceite para garantizar una excelente estanqueidad incluso en condiciones de alta temperatura y alta humedad. La precisión de filtración puede alcanzar 3–10 micrones, la eficiencia de eliminación de aceite es tan alta como el 99,99 %, la temperatura de funcionamiento abarca desde -10 ℃ hasta +200 ℃, y la diferencia máxima de presión soportada es de 0,2 MPa. El elemento filtrante admite regeneración mediante lavado inverso y limpieza ultrasónica, puede reutilizarse, extiende efectivamente el ciclo de sustitución y reduce significativamente los costes de operación y mantenimiento.

El elemento filtrante de marco y placa de la serie CYCYL para eliminación de humo y aceite tiene una amplia gama de aplicaciones: eliminación de polvo en corte láser — adecuado para talleres de corte láser con partículas finas de alta concentración y polvo húmedo, con una eficiencia de filtración del 99,99 %; taller de pintura y pulverización — retiene la niebla de aceite y la niebla de pintura generadas durante el proceso de pintado, garantizando así la calidad del aire en el taller; purificación de humos de aceite — separación y purificación eficientes de los humos de aceite en cocinas industriales y de hostelería; desengrase de aire comprimido — en combinación con un sistema desengrasante, elimina la niebla de aceite y las partículas del aire comprimido, permitiendo controlar el contenido de aceite por debajo de 1 mg/m³; control de humos de soldadura — filtración combinada de humos metálicos y niebla de aceite generados durante procesos de soldadura, pulido y otros similares; refinación de aceites comestibles — retención precisa de impurezas y coloides en la producción de aceites comestibles, asegurando un aceite transparente y sin mezcla inversa.

En comparación con el elemento filtrante tradicional de placas y marcos, la serie CYCYL de elementos filtrantes de placas y marcos para la eliminación de humo y aceite puede considerarse como los «guardianes incondicionales» en el campo de la eliminación de humo y aceite. En primer lugar, tiene una vida útil extremadamente larga: su vida media de servicio es de 2000 a 3000 horas, más del triple que la de los filtros textiles tradicionales; en segundo lugar, resistencia a la humedad y antiaferramiento: su superficie está tratada con agentes hidrofóbicos, lo que reduce la adherencia del polvo en entornos de alta humedad y permite una eliminación más exhaustiva del polvo; en tercer lugar, resistencia a la temperatura y a la presión: su estructura de armazón de acero inoxidable posee una elevada capacidad de soporte de presión y resiste temperaturas elevadas de hasta 200 ℃ sin deformarse; en cuarto lugar, reutilización: admite limpieza por retrolavado y limpieza ultrasónica, reduciendo significativamente los costes de consumibles; y, en quinto lugar, alta precisión de filtración: tamaño uniforme de poro de 3 micras, logrando la eliminación simultánea de aceite y humo en una sola etapa.

La disminución de la eficiencia de filtración y el exceso de contenido de aceite en la salida suelen deberse a la acumulación de una película de aceite sobre la superficie del material filtrante o al fallo de la capa de auxiliar de filtración. Se recomienda realizar lavados inversos y limpiezas periódicos, sustituir el elemento filtrante si es necesario y optimizar la proporción de auxiliar de filtración. Las fugas o goteos del bastidor de panel suelen deberse al envejecimiento del anillo de sellado o a una fuerza de apriete insuficiente. Debe comprobarse la planicidad de la superficie de sellado, reemplazarse el anillo tórico (O-ring) y aumentarse moderadamente la fuerza de apriete. Si la diferencia de presión de operación aumenta demasiado rápidamente, generalmente se debe a una alta concentración de niebla de aceite o a una obstrucción severa de la capa filtrante. Es necesario controlar la concentración de alimentación, añadir el auxiliar de filtración por etapas y reducir la carga de filtración unitaria. La deformación o rotura del filtro suele deberse a una presión de operación que supera el valor de diseño. La diferencia de presión de operación debe controlarse estrictamente dentro del rango permitido para evitar la operación a sobrepresión.