Elemento filtrante a telaio piastra per rimozione di fumo e olio della serie CYCYL

L'elemento filtrante a telaio piastra della serie CYCYL è progettato appositamente per il trattamento efficiente di nebbie oleose, fumi e particelle fini negli ambienti industriali. Questo elemento filtrante utilizza una rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile e un feltro sinterizzato come materiale filtrante principale, adottando una struttura a telaio piastra. Grazie a strati filtranti multistadio con gradiente, realizza contemporaneamente gli effetti di condensazione delle nebbie oleose e di intercettazione dei fumi. Come potente soluzione di aggiornamento rispetto agli elementi filtranti tradizionali a telaio in tessuto filtrante o carta filtrante, questo prodotto supera complessivamente i concorrenti in termini di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all’umidità, antiforatura (resistenza all’adesione) e durata operativa. Può essere ampiamente adattato a diverse apparecchiature di filtrazione a telaio piastra, aiutando le aziende a raggiungere i due obiettivi di conformità alle norme sulle emissioni di aria nei locali di lavoro e di purificazione del circuito oleoso.

L'elemento filtrante a piastre e telai della serie CYCYL per la rimozione di fumo e olio adotta una struttura a strati sovrapposti di piastre e telai. Il materiale filtrante è realizzato con precisione mediante tecnologia di piegatura multistrato e corrugazione, e la dimensione delle maglie diminuisce progressivamente dall’esterno verso l’interno. La direzione di flusso delle particelle di nebbia oleosa e di fumo cambia più volte durante il passaggio attraverso il filtro, migliorando notevolmente l’efficienza di cattura. Il telaio del filtro è realizzato in lamiera di acciaio inossidabile ad alta resistenza perforata, mentre il coperchio terminale è sigillato con una guarnizione toroidale (O-ring) in gomma resistente all’olio, garantendo un’eccellente tenuta stagna anche in condizioni di elevata temperatura ed elevata umidità. L’accuratezza di filtrazione può raggiungere 3–10 micron, l’efficienza di rimozione dell’olio è pari al 99,99%, la temperatura di esercizio va da –10 ℃ a +200 ℃ e la differenza di pressione massima sopportabile è di 0,2 MPa. L’elemento filtrante supporta la rigenerazione mediante lavaggio in controcorrente e pulizia ad ultrasuoni, può essere riutilizzato, estende efficacemente il ciclo di sostituzione e riduce in modo significativo i costi di esercizio e manutenzione.

L'elemento filtrante a telaio e piastre della serie CYCYL per la rimozione di fumo e olio ha un’ampia gamma di applicazioni: rimozione della polvere da taglio laser – adatto per officine di taglio laser con particelle fini ad alta concentrazione e polvere umida, con un’efficienza di filtrazione del 99,99%; officine per verniciatura e spruzzatura – intercetta la nebbia oleosa e la nebbia di vernice generate durante il processo di verniciatura, garantendo la qualità dell’aria nell’officina; purificazione dei fumi di cottura – separazione ed eliminazione efficiente dei fumi oleosi nelle cucine professionali e industriali; sgrassaggio dell’aria compressa – in abbinamento a un sistema disgrassatore, rimuove la nebbia oleosa e le particelle dall’aria compressa, consentendo di mantenere il contenuto di olio al di sotto di 1 mg/m³; controllo dei fumi da saldatura – filtrazione combinata dei fumi metallici e della nebbia oleosa generati durante saldatura, lucidatura e altri processi; raffinazione degli oli alimentari – intercettazione precisa di impurità e colloidi nella produzione di oli commestibili, per garantire un olio limpido e privo di fenomeni di ricircolo.

Rispetto agli elementi filtranti tradizionali a piastre e telaio, la serie CYCYL di elementi filtranti a piastre e telaio per la rimozione di fumi e oli può essere considerata i "guardiani hardcore" nel campo della rimozione di fumi e oli. Innanzitutto, presenta una durata estremamente elevata: la vita utile media è di 2000-3000 ore, ossia più di tre volte superiore rispetto ai tradizionali tessuti filtranti; in secondo luogo, resistenza all’umidità e antistick: la superficie è trattata con agenti idrofobici, rendendola meno soggetta all’adesione della polvere in ambienti ad alta umidità e garantendo una rimozione della polvere più completa; in terzo luogo, resistenza a temperature e pressioni elevate: la struttura portante in acciaio inossidabile possiede un’elevata capacità di sopportare carichi di pressione ed è in grado di resistere a temperature fino a 200 ℃ senza deformarsi; in quarto luogo, riutilizzabilità: supporta il lavaggio inverso (backwashing) e la pulizia ad ultrasuoni, riducendo in modo significativo i costi dei consumabili; infine, elevata precisione di filtrazione: porosità uniforme di 3 micron, che consente la rimozione di oli e fumi in un’unica fase.

La diminuzione dell'efficienza di filtrazione e un contenuto eccessivo di olio in uscita sono generalmente causate dall'accumulo di un film oleoso sulla superficie del materiale filtrante o dal malfunzionamento dello strato di ausilio alla filtrazione. Si raccomanda di eseguire regolarmente operazioni di retrospurgo e pulizia, di sostituire l'elemento filtrante se necessario e di ottimizzare il rapporto tra ausilio alla filtrazione e materiale filtrante. Le perdite o le gocciolature dal telaio del pannello sono spesso dovute all'invecchiamento dell'anello di tenuta o a una forza di serraggio insufficiente. È necessario verificare la planarità della superficie di tenuta, sostituire l'O-ring e aumentare moderatamente la forza di serraggio. Se la differenza di pressione di esercizio aumenta troppo rapidamente, ciò è generalmente dovuto a un'elevata concentrazione di nebbia oleosa o a un grave intasamento dello strato filtrante. È necessario controllare la concentrazione del fluido in ingresso, aggiungere l'ausilio alla filtrazione in fasi successive e ridurre il carico di filtrazione per singola operazione. La deformazione o la rottura del filtro sono spesso causate da una pressione di esercizio superiore al valore progettato. La differenza di pressione di esercizio deve essere rigorosamente mantenuta entro i limiti ammissibili per evitare condizioni di sovrapressione.