CYCYL श्रृंखला धुएँ और तेल हटाने वाला प्लेट फ्रेम फिल्टर एलिमेंट

सीवाईसाईएल श्रृंखला का धुआँ और तेल निकालने वाला प्लेट-फ्रेम फिल्टर तत्व औद्योगिक वातावरण में तेल के कणों, धुएँ और सूक्ष्म कणों के कुशल उपचार के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह फिल्टर तत्व स्टेनलेस स्टील के बुने हुए जाल और सिंटर्ड फेल्ट को मुख्य फिल्ट्रेशन माध्यम के रूप में उपयोग करता है, तथा प्लेट और फ्रेम संरचना के डिज़ाइन को अपनाता है। यह बहु-चरणीय ग्रेडिएंट फिल्टर परतों के माध्यम से तेल के कणों के संघनन और धुएँ के अवरोधन के दोहरे प्रभाव प्राप्त करता है। पारंपरिक फिल्टर कपड़े और फिल्टर पेपर फ्रेम फिल्टर तत्वों के लिए एक शक्तिशाली अपग्रेड समाधान के रूप में, यह उत्पाद उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, चिपकने के विरुद्ध प्रतिरोध और सेवा जीवन में समग्र रूप से श्रेष्ठता प्रदर्शित करता है। यह विभिन्न प्लेट और फ्रेम फिल्ट्रेशन उपकरणों के साथ व्यापक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उद्यमों को कार्यशाला के वायु उत्सर्जन मानकों और तेल संचार परिशुद्धिकरण के दोहरे लक्ष्य प्राप्त करने में सहायता मिलती है।

सीवाईसाईएल श्रृंखला के धुएँ और तेल निकालने वाले प्लेट एवं फ्रेम फिल्टर तत्व में प्लेट और फ्रेम की अधिरोपित संरचना का उपयोग किया गया है। फिल्टर सामग्री को बहु-स्तरीय मोड़ने और गड़नदार (करुगेटेड) प्रौद्योगिकी के माध्यम से सटीक रूप से आकार दिया गया है, जिसमें जाली का आकार बाहर से अंदर की ओर क्रमशः कम होता जाता है। तेल के कणों और धुएँ के कणों की प्रवाह दिशा इससे गुजरने के दौरान कई बार बदलती है, जिससे पकड़ने की दक्षता में काफी सुधार होता है। फिल्टर फ्रेम उच्च-शक्ति वाली पंच की गई स्टेनलेस स्टील की शीट से बनाया गया है, और सिरों के कवर को तेल प्रतिरोधी रबर के ओ-रिंग से सील किया गया है, जो उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों में भी उत्कृष्ट वायुरोधकता सुनिश्चित करता है। फिल्ट्रेशन सटीकता 3–10 माइक्रॉन तक पहुँच सकती है, तेल निकालने की दक्षता 99.99% तक हो सकती है, कार्यकारी तापमान -10 ℃ से +200 ℃ के बीच है, और अधिकतम सहन करने योग्य दाब अंतर 0.2 MPa है। फिल्टर तत्व बैकवॉशिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई पुनर्जनन का समर्थन करता है, इसे पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रतिस्थापन चक्र प्रभावी ढंग से बढ़ जाता है और संचालन एवं रखरखाव की लागत में काफी कमी आती है।

सीवाईसाईएल श्रृंखला के धुआँ और तेल निकालने वाले प्लेट फ्रेम फिल्टर तत्व के व्यापक अनुप्रयोग हैं: लेज़र कटिंग धूल निकालना – उच्च सांद्रता वाले सूक्ष्म कणों और आर्द्र धूल वाले लेज़र कटिंग कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त, जिसकी फ़िल्ट्रेशन दक्षता 99.99% है; पेंटिंग और स्प्रे पेंटिंग कार्यशाला – पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तेल की धुंध और पेंट की धुंध को रोकना, ताकि कार्यशाला में वायु गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके; तेल के धुएँ का शुद्धिकरण – कैटरिंग और औद्योगिक रसोईघरों में तेल के धुएँ के कुशल पृथक्करण और शुद्धिकरण के लिए; संपीड़ित वायु से तेल हटाना – डिग्रीज़र प्रणाली के साथ संयुक्त रूप से, संपीड़ित वायु से तेल की धुंध और कणों को हटाना, जिससे तेल की मात्रा 1 मिग्रा/मी³ से कम नियंत्रित की जा सके; वेल्डिंग धुएँ का नियंत्रण – वेल्डिंग, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धातु के धुएँ और तेल की धुंध का संयुक्त फ़िल्ट्रेशन; खाद्य तेल शुद्धिकरण – खाद्य तेल उत्पादन में अशुद्धियों और कोलॉइड्स के सटीक अवरोधन के लिए, जिससे तेल स्पष्ट रहे और कोई पुनर्मिश्रण न हो।

पारंपरिक प्लेट और फ्रेम फिल्टर तत्व की तुलना में, सीवाईसाईएल श्रृंखला के धुएँ और तेल निष्कर्षण के लिए प्लेट और फ्रेम फिल्टर तत्व को धुएँ और तेल निष्कर्षण के क्षेत्र में "हार्डकोर अभिभावक" के रूप में माना जा सकता है। पहला, इसका अत्यधिक लंबा जीवनकाल — औसत सेवा आयु 2000–3000 घंटे है, जो पारंपरिक फिल्टर कपड़े की तुलना में तीन गुना से अधिक है; दूसरा, नमी प्रतिरोध और चिपकने के विरुद्ध प्रतिरोध — सतह को जलविरोधी एजेंटों के साथ उपचारित किया गया है, जिससे उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में धूल के चिपकने की संभावना कम हो जाती है और धूल निष्कर्षण अधिक व्यापक होता है; तीसरा, तापमान और दाब प्रतिरोध — स्टेनलेस स्टील की कंकाल संरचना में दबाव सहन करने की मजबूत क्षमता है और यह 200 ℃ के उच्च तापमान को विरूपण के बिना सहन कर सकती है; चौथा, पुनः उपयोग की सुविधा — इसमें बैकवॉशिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई का समर्थन है, जिससे खपत वस्तुओं की लागत में काफी कमी आती है; पाँचवाँ, उच्च फिल्ट्रेशन सटीकता — 3 माइक्रॉन का एकसमान छिद्र आकार, जो तेल और धुएँ के निष्कर्षण को एकल-चरण में संभव बनाता है।

फिल्ट्रेशन दक्षता में कमी और निकास में अत्यधिक तेल की मात्रा आमतौर पर फिल्टर सामग्री की सतह पर तेल की परत के जमा होने या फिल्टर सहायक परत की विफलता के कारण होती है। नियमित रूप से बैकवॉश और सफाई करने की सिफारिश की जाती है, आवश्यकता पड़ने पर फिल्टर तत्व को बदल देना चाहिए, और फिल्टर सहायक के अनुपात को अनुकूलित करना चाहिए। पैनल फ्रेम से रिसाव या टपकना अक्सर सीलिंग रिंग के जूनून (एजिंग) या पर्याप्त क्लैंपिंग बल की कमी के कारण होता है। सीलिंग सतह की समतलता की जाँच करनी चाहिए, ओ-रिंग को बदल देना चाहिए, और क्लैंपिंग बल को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए। यदि संचालन दाब अंतर बहुत तेजी से बढ़ जाता है, तो यह आमतौर पर तेल के कोहरे की उच्च सांद्रता या फिल्टर परत के गंभीर अवरोध के कारण होता है। इसके लिए फीड सांद्रता को नियंत्रित करना, फिल्टर सहायक को चरणबद्ध तरीके से मिलाना और एकल फिल्ट्रेशन भार को कम करना आवश्यक है। फिल्टर का विरूपण या फटना अक्सर संचालन दाब के डिज़ाइन मान से अधिक होने के कारण होता है। संचालन दाब अंतर को अनुमत श्रेणी के भीतर कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अतिदाब संचालन से बचा जा सके।