Bộ lọc dạng khung bản để loại bỏ khói và dầu loạt CYCYL

Bộ lọc khung bản của dòng CYCYL được thiết kế đặc biệt nhằm xử lý hiệu quả sương dầu, khói và các hạt mịn trong môi trường công nghiệp. Bộ lọc này sử dụng lưới đan inox và vải nỉ đã được nung chảy làm vật liệu lọc chính, đồng thời áp dụng thiết kế cấu trúc khung bản. Nhờ các lớp lọc có độ dốc đa cấp, sản phẩm đạt được hiệu quả kép là ngưng tụ sương dầu và chặn khói. Là giải pháp nâng cấp mạnh mẽ thay thế cho các bộ lọc truyền thống sử dụng vải lọc hoặc giấy lọc dạng khung bản, sản phẩm này vượt trội toàn diện về khả năng chịu nhiệt cao, chống ăn mòn, chống ẩm, chống bám dính và tuổi thọ sử dụng. Sản phẩm có thể được tích hợp linh hoạt với nhiều loại thiết bị lọc khung bản khác nhau, giúp doanh nghiệp đạt được cả hai mục tiêu: đáp ứng tiêu chuẩn khí thải tại xưởng và làm sạch vòng tuần hoàn dầu.

Bộ lọc dạng tấm và khung thuộc dòng CYCYL dùng để loại bỏ khói và dầu có cấu trúc xếp chồng dạng tấm và khung. Vật liệu lọc được gia công chính xác thông qua công nghệ gấp nhiều lớp và tạo gân sóng, với kích thước mắt lưới giảm dần từ ngoài vào trong. Hướng dòng chảy của các hạt sương dầu và khói thay đổi nhiều lần khi đi qua bộ lọc, nhờ đó hiệu suất bắt giữ được nâng cao đáng kể. Khung lọc được làm từ tấm thép không gỉ có độ bền cao, được dập lỗ; nắp đầu được bịt kín bằng gioăng chữ O làm bằng cao su chịu dầu, đảm bảo độ kín khí tuyệt vời ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Độ chính xác lọc đạt 3–10 micromet, hiệu suất loại bỏ dầu lên tới 99,99%, dải nhiệt độ làm việc từ –10 ℃ đến +200 ℃, và chênh lệch áp suất tối đa mà bộ lọc chịu được là 0,2 MPa. Bộ lọc có thể tái sinh bằng phương pháp rửa ngược và làm sạch bằng sóng siêu âm, cho phép tái sử dụng, kéo dài chu kỳ thay thế một cách hiệu quả và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì.

Bộ lọc khung bản mỏng loạt CYCYL có phạm vi ứng dụng rộng: loại bỏ bụi trong cắt laser – phù hợp cho các xưởng cắt laser xử lý bụi mịn có nồng độ cao và bụi ẩm, với hiệu suất lọc đạt 99,99%; xưởng sơn và phun sơn – bắt giữ sương dầu và sương sơn sinh ra trong quá trình sơn nhằm đảm bảo chất lượng không khí trong xưởng; làm sạch khói dầu – tách và làm sạch hiệu quả khói dầu trong nhà bếp thương mại và nhà bếp công nghiệp; khử dầu trong khí nén – kết hợp với hệ thống khử dầu để loại bỏ sương dầu và các hạt bụi khỏi khí nén, đồng thời kiểm soát hàm lượng dầu ở mức dưới 1 mg/m³; kiểm soát khói hàn – lọc kết hợp khói kim loại và sương dầu sinh ra trong quá trình hàn, đánh bóng và các quy trình khác; tinh luyện dầu thực phẩm – bắt giữ chính xác các tạp chất và keo trong quá trình sản xuất dầu ăn nhằm đảm bảo dầu trong, không bị lẫn ngược.

So với bộ lọc tấm và khung truyền thống, loạt bộ lọc tấm và khung CYCYL chuyên loại bỏ khói và dầu có thể được xem là những "người bảo vệ cứng cỏi" trong lĩnh vực loại bỏ khói và dầu. Thứ nhất, tuổi thọ cực kỳ dài — trung bình từ 2.000–3.000 giờ, cao hơn hơn ba lần so với vải lọc truyền thống; Thứ hai, khả năng chống ẩm và chống bám dính — bề mặt được xử lý bằng chất kỵ nước, giúp giảm thiểu tình trạng bám bụi trong môi trường độ ẩm cao và nâng cao hiệu quả loại bỏ bụi một cách triệt để hơn; Thứ ba, khả năng chịu nhiệt và chịu áp lực — cấu trúc khung làm bằng thép không gỉ có khả năng chịu áp lực mạnh và có thể chịu được nhiệt độ cao lên đến 200 ℃ mà không bị biến dạng; Thứ tư, khả năng tái sử dụng — hỗ trợ rửa ngược và làm sạch bằng sóng siêu âm, giúp giảm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao; Thứ năm, độ chính xác lọc cao — kích thước lỗ lọc đồng đều ở mức 3 micron, đạt được hiệu quả loại bỏ dầu và khói chỉ trong một bước.

Sự giảm hiệu suất lọc và hàm lượng dầu quá cao ở đầu ra thường do sự tích tụ màng dầu trên bề mặt vật liệu lọc hoặc lớp phụ trợ lọc bị hỏng. Nên thường xuyên thực hiện rửa ngược và làm sạch; thay thế bộ lọc nếu cần thiết; đồng thời tối ưu hóa tỷ lệ phụ gia lọc. Rò rỉ hoặc nhỏ giọt tại khung tấm thường do vòng đệm làm kín bị lão hóa hoặc lực siết không đủ. Cần kiểm tra độ phẳng của bề mặt làm kín, thay thế vòng O-ring và tăng vừa phải lực siết. Nếu chênh lệch áp suất vận hành tăng quá nhanh, nguyên nhân thường là do nồng độ sương mù dầu cao hoặc tắc nghẽn nghiêm trọng ở lớp lọc. Cần kiểm soát nồng độ đầu vào, bổ sung phụ gia lọc theo từng giai đoạn và giảm tải lọc đơn vị. Biến dạng hoặc vỡ bộ lọc thường do áp suất vận hành vượt quá giá trị thiết kế. Chênh lệch áp suất vận hành phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi cho phép để tránh vận hành quá áp.