Плитково-рамний фільтруючий елемент для видалення диму й оливи серії CYCYL

Фільтруючий елемент серії CYCYL у вигляді пластини з рамкою для видалення диму та оливи спеціально розроблений для ефективної очистки масляного туману, диму та дрібних частинок у промислових умовах. У цьому фільтруючому елементі як основний фільтруючий матеріал використовуються плетена сітка з нержавіючої сталі та спечена ворсиста тканина, а конструкція виконана у вигляді пластина–рамка. Багаторівневі градієнтні фільтруючі шари забезпечують одночасне конденсування масляного туману та затримку диму. Як потужне оновлення традиційних фільтруючих елементів із фільтрувальної тканини та фільтрувального паперу у рамковій конструкції, цей продукт перевершує їх за стійкістю до високих температур, корозійною стійкістю, вологостійкістю, антиприлипальними властивостями та терміном служби. Він сумісний з різними типами обладнання для фільтрації за схемою «пластина–рамка» й допомагає підприємствам досягти двох цілей одночасно: відповідності нормам викидів повітря з виробничих приміщень та очищення циркулюючої оливи.

Фільтруючий елемент серії CYCYL для видалення диму та оливи з пластинчасто-рамковою конструкцією має структуру, утворену шляхом послідовного насадження пластин і рамок. Фільтруючий матеріал виготовлений з високою точністю за допомогою багатошарового складання та гофрування, а розмір ячеєк поступово зменшується від зовнішньої до внутрішньої частини. Напрямок руху частинок масла та диму багаторазово змінюється під час проходження крізь фільтр, що значно підвищує ефективність їхнього затримування. Рамка фільтра виготовлена з високоміцної штампованої нержавіючої сталі, а кінцеві кришки герметизуються олійостійкими гумовими кільцями типу O-ring, що забезпечує відмінну повітряну герметичність навіть за умов високої температури та високої вологості. Точність фільтрації може досягати 3–10 мкм, ефективність видалення оливи — до 99,99 %, робочий діапазон температур охоплює від −10 °C до +200 °C, а максимальна різниця тиску, яку фільтр здатен витримати, становить 0,2 МПа. Фільтруючий елемент підтримує регенерацію шляхом зворотного промивання та ультразвукового очищення, може бути багаторазово використаний, що ефективно подовжує термін його заміни й суттєво знижує експлуатаційні та обслуговувальні витрати.

Фільтруючий елемент рамкового типу серії CYCYL для видалення диму та оливи має широке застосування: видалення пилу при лазерному різанні — підходить для майстерень лазерного різання з високою концентрацією дрібних частинок і вологого пилу, коефіцієнт фільтрації становить 99,99 %; фарбувальні та розпилювальні майстерні — затримує масляний туман і фарбовий туман, що утворюються під час процесу фарбування, забезпечуючи якість повітря в приміщенні; очищення кухонних парів оливи — ефективне розділення й очищення парів оливи в побутових і промислових кухнях; знештирювання стисненого повітря — у поєднанні з системою знештирювання видаляє масляний туман і частинки зі стисненого повітря, а вміст оливи можна контролювати на рівні нижче 1 мг/м³; контроль диму при зварюванні — комплексна фільтрація металевого диму та масляного туману, що утворюються під час зварювання, шліфування та інших процесів; рафінування харчових олив — точне затримання домішок і колоїдів у процесі виробництва їстівних олив для забезпечення прозорості оливи та запобігання її зворотному змішуванню.

Порівняно з традиційними фільтруючими елементами пластинчато-рамного типу, фільтруючі елементи пластинчато-рамного типу серії CYCYL для видалення диму й оливи можна вважати «жорсткими захисниками» у сфері видалення диму й оливи. По-перше, вони мають надзвичайно тривалий термін служби — середній термін експлуатації становить 2000–3000 годин, що втричі перевищує термін служби традиційної фільтрувальної тканини; по-друге, стійкість до вологи та антиприлипання — поверхня оброблена гідрофобними агентами, що зменшує прилипання пилу в умовах високої вологості та забезпечує більш ретельне видалення пилу; по-третє, стійкість до температурних та тискових навантажень — каркас із нержавіючої сталі має високу несучу здатність і витримує високі температури до 200 ℃ без деформації; по-четверте, можливість багаторазового використання — підтримує зворотне промивання та ультразвукове очищення, що значно знижує витрати на споживні матеріали; по-п’яте, висока точність фільтрації — однаковий розмір пор 3 мкм, що забезпечує одноетапне видалення оливи й диму.

Зниження ефективності фільтрації та надмірний вміст олії на виході зазвичай спричинені накопиченням олійної плівки на поверхні фільтруючого матеріалу або виходом із ладу шару фільтруючої добавки. Рекомендується регулярно проводити зворотне промивання та очищення, за необхідності замінювати фільтруючий елемент і оптимізувати співвідношення фільтруючої добавки. Протікання або крапання з рами панелі часто викликане старінням ущільнювального кільця або недостатньою силою затискання. Слід перевірити рівність ущільнювальної поверхні, замінити O-подібне кільце та помірно збільшити силу затискання. Якщо різниця тиску в процесі роботи зростає надто швидко, це, як правило, пов’язано з високою концентрацією олійного туману або серйозним забрудненням фільтруючого шару. Необхідно контролювати концентрацію вихідної суміші, додавати фільтруючу добавку ступінчасто та зменшувати навантаження на окрему фільтрацію. Деформація або розрив фільтра зазвичай виникають через робочий тиск, що перевищує проектне значення. Різницю тиску в процесі роботи слід строго контролювати в межах допустимого діапазону, щоб уникнути експлуатації під надмірним тиском.