Element filtracyjny płytowo-ramowy do usuwania dymu i oleju serii CYCYL

Element filtracyjny typu płytowo-ramowy serii CYCYL do usuwania dymu i oleju został specjalnie zaprojektowany w celu skutecznego oczyszczania mgły olejowej, dymu oraz drobnych cząstek w środowiskach przemysłowych. Ten element filtracyjny wykorzystuje jako główny materiał filtracyjny siatkę stalową nierdzewną i spiekany feltr, przyjmując przy tym konstrukcję płytowo-ramową. Uzyskuje on podwójny efekt kondensacji mgły olejowej oraz zatrzymywania dymu dzięki wielostopniowym, gradientowym warstwom filtracyjnym. Jako zaawansowane rozwiązanie ulepszające tradycyjne elementy filtracyjne z tkaniny filtracyjnej i papieru filtracyjnego w ramach płytowo-ramowych, ten produkt znacznie przewyższa je pod względem odporności na wysokie temperatury, odporności na korozję, odporności na wilgoć, odporności na przywieranie oraz trwałości eksploatacyjnej. Może być szeroko stosowany w różnych urządzeniach filtracyjnych typu płytowo-ramowego, wspierając przedsiębiorstwa w osiąganiu dwóch celów: spełnienia norm emisji powietrza z warsztatów oraz oczyszczania obiegu oleju.

Element filtracyjny typu płytowo-ramowy serii CYCYL do usuwania dymu i oleju ma zbudowaną z płytek i ram strukturę warstwową. Materiał filtracyjny jest precyzyjnie formowany za pomocą wielowarstwowego składania i technologii falowania, a rozmiar oczek maleje stopniowo od zewnętrznej do wewnętrznej strony. Kierunek przepływu mgiełki olejowej i cząsteczek dymu zmienia się wielokrotnie podczas przechodzenia przez filtr, co znacznie poprawia skuteczność ich zatrzymywania. Rama filtra wykonana jest z wysokowytrzymałej, perforowanej blachy ze stali nierdzewnej, a pokrywa końcowa jest uszczelniona olejoopornym pierścieniem uszczelniającym typu O-ring, zapewniając doskonałą szczelność nawet w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności. Dokładność filtracji wynosi 3–10 mikronów, skuteczność usuwania oleju osiąga 99,99%, zakres temperatur roboczych obejmuje od −10 °C do +200 °C, a maksymalna różnica ciśnień, jaką filtr wytrzymuje, wynosi 0,2 MPa. Element filtracyjny umożliwia regenerację metodą przemywania przeciwnego przepływu oraz czyszczenia ultradźwiękowego, może być wielokrotnie używany, co skutecznie wydłuża cykl wymiany i znacznie obniża koszty eksploatacji oraz konserwacji.

Element filtracyjny typu płytowo-ramowy serii CYCYL do usuwania dymu i mgły olejowej ma szerokie zastosowanie: usuwanie pyłu w procesie cięcia laserowego – odpowiedni do warsztatów cięcia laserowego z wysoką koncentracją drobnych cząstek oraz wilgotnego pyłu, z wydajnością filtracji wynoszącą 99,99%; warsztaty malarskie i natryskowe – zatrzymuje mgłę olejową i farbową powstającą podczas malowania, zapewniając odpowiednią jakość powietrza w pomieszczeniu; oczyszczanie oparów olejowych – skuteczne rozdzielenie i oczyszczenie oparów olejowych w kuchniach gastronomicznych i przemysłowych; odolejenie sprężonego powietrza – w połączeniu z systemem odolejaczowym usuwa mgłę olejową i cząstki ze sprężonego powietrza, przy czym zawartość oleju może być kontrolowana na poziomie poniżej 1 mg/m³; kontrola dymu spawalniczego – filtrowanie połączone dymu metalowego i mgły olejowej powstających podczas spawania, szlifowania i innych procesów; rafinacja olejów spożywczych – precyzyjne zatrzymywanie zanieczyszczeń i koloidów w produkcji olejów spożywczych, zapewniając przejrzystość oleju oraz brak mieszania się frakcji.

W porównaniu do tradycyjnych elementów filtracyjnych płytowo-ramowych seria CYCYL do usuwania dymu i oleju stanowi tak zwanych „twardych strażników” w dziedzinie usuwania dymu i oleju. Po pierwsze, charakteryzuje się wyjątkowo długą żywotnością – średnia żywotność wynosi 2000–3000 godzin, co jest ponad trzy razy więcej niż u tradycyjnej tkaniny filtracyjnej; po drugie, odporność na wilgoć i przyczepianie się – powierzchnia została poddana obróbce agentami hydrofobowymi, dzięki czemu w środowiskach o wysokiej wilgotności mniej łatwo przywiera do niej kurz, a usuwanie kurzu jest bardziej skuteczne; po trzecie, odporność na temperaturę i ciśnienie – konstrukcja z ramy ze stali nierdzewnej charakteryzuje się dużą nośnością ciśnieniową i wytrzymuje wysokie temperatury do 200 ℃ bez odkształcenia; po czwarte, możliwość wielokrotnego użytku – elementy te nadają się do przemywania wstecznego oraz czyszczenia ultradźwiękowego, co znacznie obniża koszty zużycia; po piąte, wysoka dokładność filtracji – jednolita wielkość porów wynosi 3 mikrony, umożliwiając jednoczesne usuwanie oleju i dymu.

Spadek wydajności filtracji oraz nadmierna zawartość oleju w strumieniu wyjściowym są zwykle spowodowane nagromadzeniem się warstwy oleju na powierzchni materiału filtracyjnego lub uszkodzeniem warstwy pomocniczej filtru. Zaleca się regularne przemywanie wsteczne i czyszczenie, wymianę elementu filtrującego w razie konieczności oraz zoptymalizowanie stosunku ilości materiału pomocniczego do filtra. Wyciek lub kroplenie z ramy panelu jest często spowodowane starzeniem się pierścienia uszczelniającego lub niewystarczającą siłą docisku. Należy sprawdzić płaskość powierzchni uszczelniającej, wymienić pierścień O-ring oraz umiarkowanie zwiększyć siłę docisku. Jeśli różnica ciśnień roboczych wzrasta zbyt szybko, jest to zazwyczaj spowodowane wysoką koncentracją mgły olejowej lub intensywnym zablokowaniem warstwy filtrującej. Konieczne jest kontrolowanie koncentracji dopływu, stopniowe dodawanie materiału pomocniczego do filtra oraz zmniejszanie obciążenia pojedynczego cyklu filtracji. Odkształcenie lub pęknięcie filtra jest często spowodowane przekroczeniem ciśnienia roboczego wartości projektowej. Różnicę ciśnień roboczych należy ściśle kontrolować w zakresie dopuszczalnym, aby uniknąć pracy przy nadmiernym ciśnieniu.