CYCYL-Serie Rauch- und Ölabscheide-Plattenrahmen-Filterelement

Das Filterelement der CYCYL-Serie mit Platten- und Rahmengestell zur Rauch- und Ölnebelabscheidung ist speziell für die effiziente Behandlung von Ölnebel, Rauch und feinen Partikeln in industriellen Umgebungen konzipiert. Dieses Filterelement verwendet Edelstahl-Gewebe und gesintertes Filzmaterial als zentrale Filtermedien und weist ein Platten- und Rahmengestell-Design auf. Durch mehrstufige, gestufte Filterschichten erzielt es sowohl die Kondensation von Ölnebel als auch die Abscheidung von Rauch. Als leistungsstarke Upgrade-Lösung für herkömmliche Filterstoff- und Filterpapier-Rahmenfilterelemente übertrifft dieses Produkt in puncto Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antihaft-Eigenschaften und Lebensdauer deutlich die Konkurrenz. Es lässt sich breitflächig an verschiedene Platten- und Rahmengestell-Filtrationsanlagen anpassen und unterstützt Unternehmen dabei, sowohl die Emissionsstandards für Werkstattluft als auch die Reinigung des Ölkreislaufs zu erreichen.

Das Filterelement der CYCYL-Serie zur Rauch- und Ölentfernung mit Platten- und Rahmenelementen weist eine gestapelte Platten- und Rahmenstruktur auf. Das Filtermaterial wird präzise durch mehrschichtiges Falten und Welltechnik geformt, wobei die Maschenweite von außen nach innen stufenweise abnimmt. Die Strömungsrichtung von Ölnebel- und Rauchpartikeln ändert sich beim Durchströmen mehrfach, was die Abscheideeffizienz erheblich steigert. Der Filterrahmen besteht aus hochfestem, gestanztem Edelstahlblech, und die Endabdeckung ist mit einer ölbeständigen Gummiringdichtung (O-Ring) abgedichtet, um selbst unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine ausgezeichnete Dichtheit zu gewährleisten. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt 3–10 Mikrometer, die Ölabscheideeffizienz liegt bei bis zu 99,99 %, der Einsatztemperaturbereich umfasst −10 °C bis +200 °C, und die maximale zulässige Druckdifferenz beträgt 0,2 MPa. Das Filterelement unterstützt Regenerationsverfahren wie Rückspülung und Ultraschallreinigung, ist wiederverwendbar, verlängert effektiv die Austauschintervalle und reduziert die Betriebs- und Wartungskosten deutlich.

Das Filterelement der CYCYL-Serie mit Plattenrahmen zur Rauch- und Ölabscheidung hat ein breites Anwendungsspektrum: Staubabsaugung beim Laserschneiden – geeignet für Laserschneidwerkstätten mit hochkonzentrierten feinen Partikeln und feuchtem Staub; Abscheidegrad von 99,99 %; Lackier- und Spritzlackierwerkstätten – Abscheidung des beim Lackiervorgang entstehenden Ölnebels und Lacknebels, um die Luftqualität in der Werkstatt sicherzustellen; Reinigung von Fett- und Ölrauch – effiziente Trennung und Reinigung von Fett- und Ölrauch in Gastronomie- und Industrieküchen; Entfettung von Druckluft – in Kombination mit einem Entfettungssystem zur Entfernung von Ölnebel und Partikeln aus Druckluft; der Ölgehalt kann auf unter 1 mg/m³ kontrolliert werden; Schweißrauchkontrolle – kombinierte Filtration von Metallrauch und Ölnebel, die bei Schweiß-, Polier- und anderen Prozessen entstehen; Raffination von Speiseöl – präzise Abscheidung von Verunreinigungen und Kolloiden bei der Herstellung von Speiseöl, um klare Ölqualität und keine Rückvermischung zu gewährleisten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Platten- und Rahmen-Filterelementen kann die CYCYL-Serie für Rauch- und Ölabscheidung als die „Hardcore-Wächter“ im Bereich der Rauch- und Ölabscheidung bezeichnet werden. Erstens verfügt sie über eine außerordentlich lange Lebensdauer – mit einer durchschnittlichen Einsatzdauer von 2000–3000 Stunden, was mehr als das Dreifache der Lebensdauer herkömmlicher Filtertücher beträgt; zweitens Feuchtigkeitsbeständigkeit und Antihaft-Eigenschaften – die Oberfläche ist mit hydrophoben Mitteln behandelt, wodurch die Anhaftung von Staub in feuchten Umgebungen reduziert und die Staubabscheidung gründlicher wird; drittens Temperatur- und Druckbeständigkeit – die Edelstahl-Gerippestruktur weist eine hohe Druckfestigkeit auf und kann Temperaturen bis zu 200 °C ohne Verformung standhalten; viertens Wiederverwendbarkeit – unterstützt Rückspülung und Ultraschallreinigung, wodurch die Verbrauchskosten deutlich gesenkt werden; fünftens hohe Filtrationsgenauigkeit – einheitliche Porengröße von 3 Mikrometern ermöglicht eine einstufige Abscheidung von Öl und Rauch.

Die Abnahme der Filterleistung und ein zu hoher Ölgehalt am Austritt werden üblicherweise durch die Ansammlung eines Ölfilms auf der Oberfläche des Filtermaterials oder durch das Versagen der Hilfsfilterschicht verursacht. Es wird empfohlen, regelmäßig eine Rückspülung und Reinigung durchzuführen, das Filterelement bei Bedarf auszutauschen und das Verhältnis der Filterhilfsmittel zu optimieren. Undichte Stellen oder Tropfenbildung am Rahmen des Filters resultieren häufig aus Alterung des Dichtungsringes oder unzureichender Klemmkraft. Die Ebenheit der Dichtfläche sollte überprüft, der O-Ring ausgetauscht und die Klemmkraft mäßig erhöht werden. Steigt der Betriebsdruckunterschied zu schnell an, liegt dies in der Regel an einer hohen Ölnebelkonzentration oder einer starken Verstopfung der Filterschicht. Es ist erforderlich, die Zulaufkonzentration zu kontrollieren, Filterhilfsmittel stufenweise zuzugeben und die einzelne Filterlast zu reduzieren. Eine Verformung oder ein Riss im Filter treten häufig auf, wenn der Betriebsdruck den Auslegungswert überschreitet. Der Betriebsdruckunterschied ist streng innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten, um einen Überdriftbetrieb zu vermeiden.