Element filtrant cu placă și cadru pentru eliminarea fumului și a uleiului din seria CYCYL

Elementul de filtru cu structură placă-cadru din seria CYCYL pentru eliminarea fumului și a uleiului este conceput special pentru tratarea eficientă a aerosolilor de ulei, a fumului și a particulelor fine în medii industriale. Acest element de filtru utilizează o plasă ţesută din oțel inoxidabil și un material filtrant sinterizat sub formă de pânză ca mediu filtrant principal și adoptă o structură de tip placă-cadru. Realizează efecte duble de condensare a aerosolilor de ulei și de interceptare a fumului prin intermediul unor straturi filtrante în trepte cu gradient multiplu. Ca soluție puternic îmbunătățită pentru elementele filtrante tradiționale cu cadru din pânză filtrantă sau hârtie filtrantă, acest produs depășește în mod cuprinzător variantele clasice în ceea ce privește rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune, rezistența la umiditate, rezistența la aderare și durata de viață. Poate fi adaptat pe scară largă diferitelor echipamente de filtrare cu structură placă-cadru, ajutând întreprinderile să atingă simultan obiectivele privind standardele de emisie aeriană în ateliere și purificarea circuitului de ulei.

Elementul filtrant tip placă și cadru din seria CYCYL pentru eliminarea fumului și a uleiului adoptă o structură stratificată tip placă și cadru. Materialul filtrant este format cu precizie prin tehnologia de pliere în mai multe straturi și ondulare, iar mărimea ochiurilor scade treptat de la exterior spre interior. Direcția de curgere a particulelor de ceață de ulei și fum se schimbă de mai multe ori în timpul trecerii prin filtru, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ eficiența de captare. Cadru filtrului este confecționat dintr-o placă din oțel inoxidabil perforată, de înaltă rezistență, iar capacul de închidere este etanșat cu un inel O din cauciuc rezistent la ulei, asigurând o etanșeitate excelentă chiar și în condiții de temperatură ridicată și umiditate crescută. Precizia de filtrare poate ajunge la 3–10 microni, eficiența de eliminare a uleiului este de până la 99,99%, domeniul de temperatură de funcționare este de la –10 °C până la +200 °C, iar diferența maximă de presiune suportată este de 0,2 MPa. Elementul filtrant permite regenerarea prin spălare inversă și curățare ultrasonică, poate fi reutilizat, prelungind eficient ciclul de înlocuire și reducând în mod semnificativ costurile de exploatare și întreținere.

Elementul filtrant cu cadru și plăci din seria CYCYL pentru eliminarea fumului și a uleiului are o gamă largă de aplicații: eliminarea prafului în tăierea cu laser – potrivit pentru atelierele de tăiere cu laser care generează particule fine cu concentrație ridicată și praf umed, având o eficiență de filtrare de 99,99%; ateliere de vopsire și pulverizare – interceptează aerosolii de ulei și de vopsea generați în timpul procesului de vopsire, asigurând calitatea aerului din atelier; purificarea gazelor provenite din ulei – separare și purificare eficientă a gazelor provenite din ulei în bucătării comerciale și industriale; degresarea aerului comprimat – în combinație cu un sistem de degresare, elimină aerosolii de ulei și particulele din aerul comprimat, iar conținutul de ulei poate fi controlat la sub 1 mg/m³; controlul fumului generat prin sudură – filtrare combinată a fumului metalic și a aerosolilor de ulei generați în timpul sudurii, lustruirii și altor procese; rafinarea uleiurilor alimentare – interceptare precisă a impurităților și a coloizilor din producția de uleiuri comestibile, pentru a asigura claritatea uleiului și evitarea amestecării inverse.

În comparație cu elementul filtrant tradițional tip placă și cadru, seria CYCYL de elemente filtrante tip placă și cadru pentru eliminarea fumului și a uleiului poate fi considerată ca „păzitorii hardcore” în domeniul eliminării fumului și a uleiului. În primul rând, are o durată de viață extrem de lungă – cu o durată medie de funcționare de 2000–3000 de ore, adică de peste trei ori mai lungă decât cea a țesăturii filtrante tradiționale; În al doilea rând, rezistență la umiditate și anti-adherentă – suprafața este tratată cu agenți hidrofobi, ceea ce reduce aderarea prafului în medii cu umiditate ridicată și asigură o eliminare mai completă a prafului; În al treilea rând, rezistență la temperatură și presiune – structura din oțel inoxidabil oferă o capacitate ridicată de rezistență la presiune și poate suporta temperaturi ridicate de până la 200 °C fără deformare; În al patrulea rând, utilizare regenerabilă – permite spălarea inversă și curățarea prin ultrasunete, reducând semnificativ costurile cu consumabilele; În al cincilea rând, precizie ridicată de filtrare – dimensiune uniformă a porilor de 3 microni, asigurând eliminarea uleiului și a fumului într-o singură etapă.

Scăderea eficienței filtrării și conținutul excesiv de ulei în efluent sunt, de obicei, cauzate de acumularea unui strat de ulei pe suprafața materialului filtrant sau de deteriorarea stratului de ajutor filtrant. Se recomandă efectuarea periodică a spălării inverse și curățarea, înlocuirea elementului filtrant, dacă este necesar, și optimizarea raportului de ajutor filtrant. Scurgerile sau picurările de la cadru panoului sunt adesea cauzate de îmbătrânirea inelului de etanșare sau de forța de strângere insuficientă. Trebuie verificată planitatea suprafeței de etanșare, înlocuit inelul O și crescută moderat forța de strângere. Dacă diferența de presiune de funcționare crește prea rapid, aceasta se datorează, în general, concentrației ridicate de ceață de ulei sau blocării severe a stratului filtrant. Este necesar să se controleze concentrația alimentării, să se adauge ajutoare filtrante în etape și să se reducă sarcina individuală de filtrare. Deformarea sau ruperea filtrului sunt adesea cauzate de depășirea presiunii de funcționare a valorii proiectate. Diferența de presiune de funcționare trebuie controlată strict în limitele admise, pentru a evita funcționarea sub presiune excesivă.