RFA-reeks klein direkte terugvloei-olfilter

Die hidrouliese stelsel is die "hart" van industriële toerusting, en die skoonheid van die olie is die kern-element om sy stabiele werking te verseker. Die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei-olfilter, as 'n sleutelreinigingskomponent van hidrouliese stelsels, maak gebruik van 'n innoverende ontwerp van "filterkop wat blootgestel is + silinder wat in olie gedompel is". Die filtereenheid word direk geïntegreer in die boonste of sywand van die olie tenk, wat "een-stopsreiniging" van die terugvloei-olpad bewerkstellig. Sy kernfunksie is om metaaldeeltjies, rubberafval, oksidasieprodukte en ander besoedelingsmiddels in die stelsel se terugvloei-olie deur hoë-presisie-filterelemente te keer, sekondêre besoedeling te voorkom, en stelselveiligheid te verseker deur slim toestelle soos oorloopkleppe en verspreiders, wat die leeftyd van hidrouliese komponente verleng en onderhoudskoste verminder.

1. Hoë-presisie-filterelement

Die RFA-reeksfilterelement maak gebruik van 'n saamgestelde materiaal van glasvesel en roestvrystaalmetaalnet, met 'n filtersakkuraatheid wat 1–30 μm dek en 'n filterverhouding van β3 ≥ 200 (d.w.s. die filtersienlikheid vir deeltjies groter as 3 μm is ≥ 99,5%).

2. Intelligente omwentelklep

Wanneer die filterelement verstopt raak en die inlaatdruk styg tot 0,35 MPa, aktiveer die ingeboude besoedelingsensor 'n klank- en sigbare alarm wat op die vervanging van die filterelement wys; indien die druk verder styg tot 0,4 MPa, sal die omwentelklep outomaties oopgaan, wat dit moontlik maak dat die olie die filterelement verbygaan en direk na die oliebak terugkeer, om te voorkom dat die oliepomp leeggesuig word of dat die stelseldruk skerp daal. Hierdie ontwerp is veral belangrik in skip-hidrouliese sisteme – wanneer die filter deur newels veroorsaak deur golfbeweging verstopt raak, kan die omwentelklep die aanhouende werking van sleuteltoerusting soos servomotors verseker en navigasierisiko's voorkom.

3. Diffuser

Die diffuser is geleë aan die onderkant van die terugvloei-olie-silinder, en deur ‘n geoptimaliseerde vloei-kanaalontwerp vloei die terugvloei-olie glad na die oliebak, wat die vorming van borrels verminder. In die omgekeerde osmose-watervoorbehandelingstelsel van die elektronikaindustrie kan die toepassing van diffusers die risiko van lugmenging verminder en skade aan die pompgehous vermy wat deur kavitasie veroorsaak word; terselfdertyd kan sy gladde terugvloei-toestand die steuring van afgesette besoedelings verminder en sekondêre besoedeling voorkom.

4. Modulêre struktuur

Die filterkop is vervaardig van 'n lugvaartgraad-aluminiumlegeringmateriaal wat sterk korrosiebestandheid het; die silinder ondersteun buisvormige (M18 × 1,5-draad) of flens (DN15–DN90)-verbindings en kan buigsamelyk op die boonste gedeelte, sywande of onderkant van die brandstoftank geïnstalleer word. Byvoorbeeld, in die vibrasie-omgewing van mynboumasjinerie kan die flensverbindingsontwerp die stabiele werking van filters waarborg en olielekkasieprobleme wat deur losse pype veroorsaak word, vermy.

1. In die metallurgiese bedryf, in die hidrouliese sisteme van rolwerke en kontinue-gietmasjiene, kan die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei-olfilter teen hoë-temperatuur-olie weerstaan, oksiedskilfers en metaalafval doeltreffend filter, die normale werking van presisiekomponente soos servoventiele en proporsionele ventiele verseker, en die frekwensie van afsluitingsonderhoud verminder.

2. In die petrochemiese industrie, vir media soos water-etielenglikool en sintetiese smeerolie in raffinering en chemiese produksie, bied die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei-olfilter die opsie van 'n 316L roestvrystaal-filterelement wat sterk korrosiebestandheid het en 'n leeftyd het wat 2–3 keer langer is as tradisionele filterelemente, wat vervangingskoste verminder.

3. In die smeerstelsel van termiese krag- of kernkragturbines het die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei-olfilter 'n filtersakkuraatheid van 3 μm en kan dit mikron-grootte-deeltjies opvang om lagerverslyting te voorkom; sy druksterktesontwerp van 1,6 MPa kan aan die vereistes van hoëdrukwerktoestande voldoen.

4. Presisievervaardiging: In die hidrouliese stelsels van spuitgiet- en stempelgietmasjiene, filter die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei-oliefilter doeltreffend newwe uit om vormversleting te voorkom en die produkopbrengs te verbeter; sy kompakte ontwerp bespaar masjienruimte en is geskik vir nou installasieomgewings.

1. Strukturele innovering vereenvoudig pype en verminder die totale koste. Tradisionele olie-terugvloei-filtrasie vereis addisionele konfigurasie van afskakelkleppe, verbindingsstukke en bevestigingsplaatjies, terwyl die RFA-reeks die filtrasie-eenheid direk in die brandstoftank integreer, wat die pyplynlêsel met 40% vereenvoudig en die installasiekoste met 30% verminder. Byvoorbeeld, by die hernuwing van skip-hidrouliese stelsels kan hierdie ontwerp waardevolle masjinkamer-ruimte bespaar terwyl die risiko van olielekkas verlaag word.

2. Die materiaal is duursaam en geskik vir streng werkomstandighede. Die filterkop van die RFA-reeks mikro-direkte terugvloei oliefilter is vervaardig uit hoëgraadige aluminiumlegering wat bestand is teen soutmis korrosie; Die filterelement ondersteun roestvrystalen metaalnet en glasvesel saamgestelde materiaal, met 'n saamdruksterkte van 1,6 MPa en 'n leeftyd wat twee keer langer is as dié van papierfilters.

3. Aangepaste dienste om gepersonaliseerde behoeftes te bevredig, met ondersteuning vir aangepaste vervaardiging van filtersakkuraatheid (1–30 μm), vloei-tempo (25–1000 L/min), verbindingsmetode (draad of flens), en wat aangepas kan word om aan die vereistes van spesiale media te voldoen.

1. Herhaalde alarms tree steeds op nadat die filterelement vervang is

Reden

Die nuwe filterelement is nie ontlug nie, en die lug is nie volkome tydens installasie verwyder nie, wat tot 'n blokkering van die olievloei lei.

Die stelselbesoedeling is nie volkome verwyder nie, wat 'n groot hoeveelheid onreinhede in die brandstoftank of pyplyn agterlaat wat die nuwe filterelement gou besoedel.

Los op

Uitlaatbedryf: los die boonste uitlaatprop van die filterelement los, maak die inlaatklep stadig oop, en trek die prop vas nadat die olie sonder borrels oorloop.

Voordat die stelsel gereinig word en die filterelement vervang word, spoel die oliebak en pype met 'n hidrouliese olie met lae viskositeit vir meer as 30 minute, en vervang dit met nuwe olie.

2. Die filter veroorsaak 'n sagte geraas tydens bedryf

Reden

Die viskositeit van die olie is te hoog, wat veroorsaak dat die olie dikker word in lae-temperatuuromgewings en turbulensie genereer wanneer dit deur die filterelement beweeg.

Binneste komponente is los, en die vasgemaakte skroewe van die ontlastingklepveer of verspreider is los.

Los op

Verhit of vervang die olie; verhit die olie vooraf tot bo 40 ℃ voordat jy in winter begin, of gebruik 'n hidrouliese olie vir lae temperature.

Trek die komponente vas, toets die ontlastingklep en verspreider, en trek die lose dele met 'n sleutel vas.

3. Die brandstofvlak in die bak daal, maar daar is geen tekens van olielek nie

Reden

Die terugdruk van die terugvloeiolie is te hoog, en die filter is verstopt of die oorlaatklep funksioneer nie behoorlik nie, wat veroorsaak dat olie uit die lugafvoerkap oorloop.

Emulsifikasie van olie en verdamping van water wat in die olie gemeng is, lei tot 'n vals verlaging in die vloeistofvlak.

Los op

Controleer die terugdruk en toets die druk by die olie-terugvloei-poort met 'n drukmeter. Indien dit groter as 0,3 MPa is, moet die filterelement geskoon of vervang word.

Olietoetsing: neem olie-monsters en gebruik 'n vogtigheidstoetsapparaat om te toets. Indien die voginhoud groter as 0,1% is, moet die olie vervang word en moet vir lekkasies in die koeler gecontroleer word.