Parque Industrial Xiwangcun, Distrito Muye, Xinxiang, Província de Henan, China [email protected]
O filtro de óleo de retorno direto miniatura da série RFA é utilizado para filtração precisa do óleo de retorno do sistema hidráulico, podendo filtrar partículas metálicas e impurezas de borracha, mantendo assim o óleo limpo. Sua estrutura compacta e fácil instalação inclui válvulas de desvio, difusores e transmissores, o que melhora a confiabilidade do sistema e facilita a substituição dos elementos filtrantes.
O sistema hidráulico é o "coração" dos equipamentos industriais, e a limpeza do óleo é o elemento central para garantir seu funcionamento estável. O filtro de óleo de retorno direto microscópico da série RFA, como componente-chave de purificação dos sistemas hidráulicos, adota um design inovador de "cabeça do filtro exposta + cilindro imerso no óleo". A unidade filtrante é integrada diretamente na parede superior ou lateral do tanque de óleo, realizando a "purificação em etapa única" no trajeto do óleo de retorno. Sua função principal é reter partículas metálicas, resíduos de borracha, produtos de oxidação e outros poluentes presentes no óleo de retorno do sistema, por meio de elementos filtrantes de alta precisão, prevenindo a poluição secundária e assegurando a segurança do sistema com dispositivos inteligentes, tais como válvulas de desvio e difusores, prolongando a vida útil dos componentes hidráulicos e reduzindo os custos de manutenção.
| Nome da Marca | DFFILTRI |
| Vazão nominal (L/min) | 25,40,63,100,160... |
| Método de Conexão | conexão roscada ou conexão flangeada |
| Diâmetro nominal (mm) | 15,20,25,32,40... |
1. Elemento filtrante de alta precisão
O elemento filtrante da série RFA adota um material composto de fibra de vidro e malha metálica de aço inoxidável, com precisão de filtração que abrange 1–30 μm e razão de filtração β₃ ≥ 200 (ou seja, a eficiência de filtração para partículas maiores que 3 μm é ≥ 99,5%).
2. Válvula de desvio inteligente
Quando o elemento filtrante fica entupido e a pressão de entrada aumenta para 0,35 MPa, o transmissor de contaminação embutido aciona um alarme sonoro e visual, indicando a substituição do elemento filtrante; se a pressão continuar a subir até 0,4 MPa, a válvula de desvio abrirá automaticamente, permitindo que o óleo contorne o elemento filtrante e retorne diretamente ao tanque de óleo, evitando que a bomba de óleo fique sem sucção ou que a pressão do sistema caia bruscamente. Esse projeto é particularmente importante nos sistemas hidráulicos marítimos — quando o filtro é obstruído por impurezas causadas pela turbulência das ondas, a válvula de desvio garante a operação contínua de equipamentos críticos, como servomotores, evitando riscos à navegação.
3. Difusor
O difusor está localizado na parte inferior do cilindro de retorno de óleo e, por meio de um projeto otimizado dos canais de fluxo, o óleo de retorno flui suavemente para o tanque de óleo, reduzindo a formação de bolhas. No sistema de pré-tratamento de água por osmose reversa da indústria eletrônica, a aplicação de difusores pode reduzir o risco de mistura de ar e evitar danos ao corpo da bomba causados pela cavitação; ao mesmo tempo, seu estado de fluxo de retorno suave pode reduzir a perturbação de poluentes depositados e prevenir a poluição secundária.
4. Estrutura modular
A cabeça do filtro é feita de liga de alumínio de grau aeronáutico, que possui forte resistência à corrosão; O cilindro suporta conexões tubulares (rosca M18 × 1,5) ou de flange (DN15–DN90) e pode ser instalado com flexibilidade na parte superior, nas paredes laterais ou na base do tanque de combustível. Por exemplo, no ambiente vibratório de máquinas mineradoras, o projeto de conexão por flange garante o funcionamento estável dos filtros e evita problemas de vazamento de óleo causados por tubulações soltas.
1. Na indústria metalúrgica, nos sistemas hidráulicos de laminadores e máquinas de fundição contínua, o filtro micro de retorno direto à linha RFA pode suportar óleo em altas temperaturas, filtrar eficientemente carepas de óxido e resíduos metálicos, garantir o funcionamento normal de componentes de precisão, como válvulas servo e válvulas proporcionais, e reduzir a frequência de manutenção por paradas.
2. Na indústria petroquímica, para meios como glicol etilênico aquoso e óleo lubrificante sintético na refinação e produção química, o filtro de óleo de retorno direto micro RFA oferece a opção de elemento filtrante em aço inoxidável 316L, que possui elevada resistência à corrosão e uma vida útil 2 a 3 vezes maior do que a dos elementos filtrantes tradicionais, reduzindo os custos de substituição.
3. No sistema de lubrificação de turbinas elétricas térmicas ou nucleares, o filtro de óleo de retorno direto micro RFA possui precisão de filtração de 3 μm e é capaz de reter partículas na faixa de micrômetros, prevenindo o desgaste dos mancais; seu projeto de resistência à compressão de 1,6 MPa atende aos requisitos de condições de trabalho sob alta pressão.
4. Fabricação de precisão: Nos sistemas hidráulicos de máquinas de injeção e fundição sob pressão, o filtro micro de retorno direto de óleo da série RFA filtra eficientemente as impurezas, evitando o desgaste dos moldes e melhorando o rendimento dos produtos; seu design compacto economiza espaço na máquina e é adequado para ambientes de instalação restritos.



1. Inovação estrutural simplifica as tubulações e reduz os custos globais. A filtração tradicional no retorno de óleo exige a configuração adicional de válvulas de bloqueio, conexões e suportes, enquanto a série RFA integra diretamente a unidade de filtração ao tanque de combustível, simplificando o layout das tubulações em 40% e reduzindo os custos de instalação em 30%. Por exemplo, na modernização dos sistemas hidráulicos de embarcações, esse projeto permite economizar espaço valioso na sala de máquinas, além de reduzir o risco de vazamentos de óleo.
2. O material é durável e adequado para condições de trabalho severas. A cabeça do filtro do filtro de óleo de retorno direto micro da série RFA é feita de liga de alumínio de alta qualidade, resistente à corrosão por névoa salina; o elemento filtrante suporta malha metálica de aço inoxidável e material composto de fibra de vidro, com resistência à compressão de 1,6 MPa e vida útil duas vezes maior que a dos filtros de papel.
3. Serviços personalizados para atender necessidades individuais, com produção sob encomenda de precisão de filtração (1–30 μm), vazão (25–1000 L/min), método de conexão (rosca ou flange) e adaptação às exigências de meios especiais.
1. Alarmes frequentes ainda ocorrem após a substituição do elemento filtrante
Motivo
O novo elemento filtrante não foi desaerado, e o ar não foi totalmente eliminado durante a instalação, resultando em obstrução do fluxo de óleo.
A contaminação do sistema não foi completamente removida, restando grande quantidade de impurezas no tanque de combustível ou na tubulação, o que contamina rapidamente o novo elemento filtrante.
A resolver
Operação de escape: afrouxe o tampão superior de escape do elemento filtrante, abra lentamente a válvula de entrada e aperte novamente o tampão após o óleo transbordar sem bolhas.
Antes de limpar o sistema e substituir o elemento filtrante, enxágue o reservatório de óleo e as tubulações com óleo hidráulico de baixa viscosidade por mais de 30 minutos e substitua-o por óleo novo.
2. O filtro produz ruído intenso durante a operação
Motivo
A viscosidade do óleo é muito alta, fazendo com que o óleo espesse em ambientes de baixa temperatura e gere turbulência ao passar pelo elemento filtrante.
Componentes internos estão soltos, e os parafusos de fixação da mola da válvula de derivação ou do difusor estão frouxos.
A resolver
Aqueça ou troque o óleo; pré-aqueça o óleo para acima de 40 ℃ antes de iniciar o equipamento no inverno, ou utilize óleo hidráulico para baixas temperaturas.
Aperte os componentes, verifique a válvula de derivação e o difusor e aperte as peças soltas com uma chave de boca.
3. O nível do tanque de combustível diminui, mas não há sinais de vazamento de óleo
Motivo
A pressão de retorno do óleo é muito alta, e o filtro está entupido ou a válvula de derivação está com mau funcionamento, causando transbordamento de óleo pela tampa de respiração.
A emulsificação do óleo e a evaporação da água misturada ao óleo resultam em uma diminuição aparente do nível líquido.
A resolver
Verifique a pressão de retorno e meça a pressão na porta de retorno de óleo com um manômetro. Se for superior a 0,3 MPa, limpe ou substitua o elemento filtrante.
Análise do óleo: colete amostras de óleo e utilize um medidor de umidade para testá-las. Se o teor de umidade for superior a 0,1 %, substitua o óleo e verifique vazamentos no refrigerador.