DFF-seriens højtryksfilter til hydrauliske systemer – rørfilter

DFF-seriens højdtryksfilter er en stakket præcisionsrensingsenhed, der er designet specifikt til slutningen af rørledninger i højdtrykshydrauliske systemer. Den anvender en integreret installationsstruktur med stakkede ventilplader og kan direkte monteres på olieindgangsfladen af højdtryksventilgrupper, oliecylindre og andre komponenter uden at optage ekstra plads til rørledningslayout. Den bruger monteringshullerne i højdtrykskomponenterne til at oprette oliekredsløbsforbindelse og udfører den endelige fase af højpræcisionsrensning, inden højdtryksolie når frem til de endelige aktuator- eller kontrolkomponenter, hvilket undgår, at små urenheder ridser de højpræcise samspilsflader på ventilkerner, cylinderrør og andre komponenter allerede fra kilden. Det er en eksklusiv beskyttelseskomponent til endekomponenter med høj præcision i højdtrykshydrauliske systemer og er velegnet til forskellige mellem- og højdtrykshydrauliske systemer med stakkede ventilgruppedesign og yderst begrænset monteringsplads.

DFF-seriens højdtryksfilter anvender et integreret, smedet skal med høj styrke, som er undergået en trykspredningstest ved det dobbelte af det nominelle arbejdstryk og kan tåle hyppige højdtryksstød fra højdtrykssystemer i lang tid; Indvendigt anvendes et præcist fuldstrømsfiltrelement af glasfiber uden omgåelsesvej, med en filtreringsnøjagtighed, der dækker intervallet fra 1 μm til 10 μm. Al højdtryksolie, der strømmer gennem endekomponenterne, bliver 100 % fanget af filtrefiltrelementet, hvilket forhindrer ufiltreret olie i at komme direkte ind i nedstrømskomponenter; Udstyret med en integreret højdtryksdifferenstransmitter er transmissioskontakten direkte indbygget i filtersidens kabinet uden behov for eksterne rørledninger. Når filtrefiltrelementet er tilstoppet og trykforskellen når tærsklen på 0,2 MPa, kan et advarselssignal direkte sendes til systemets elektroniske styreenhed for at minde vedligeholdelsespersonale om at udskifte filtrefiltrelementet i god tid; Ind- og udgangen anvender fuldstændigt en standardiseret, stablet olieportlayout, som passer perfekt til monteringshullernes placering på almindelige stablede ventiler. Der er ingen behov for svejsning af ekstra huller i højdtrykspipelinen, og den samlede konstruktion er kompakt uden fremstående eksterne komponenter efter installation.

DFF-seriens højdtryksfilter er bredt anvendeligt til rensning af olieindgangen til forskellige endekomponenter i mellem- og højdtrykshydrauliske systemer. Det kan anvendes ved indgangen til præcisions-servostyringsventiler, stakflader for højdtryksproportionalventilgrupper, indgangen til præcisionscylindres stangløse kammer, højdtrykshydrauliske ventilklynger til CNC-udstyr, præcisionshydrauliske styreenheder til prøvemaskiner samt hydrauliske leddes oliekredsløb i robotter og andre arbejdsscenarier. Det er særligt velegnet til højdtryksdriftsscenarioer med ekstremt små monteringsklareancer for endekomponenter, høje krav til olie-renhed og ingen ekstra rørledningsmonteringsplads omkring. Det kan effektivt fange små hårde partikler, der forbliver i højdtryksolie-kredsløbet, og undgå almindelige fejl i præcisionskomponenter såsom ventilkerners klemning og ridser på cylindervæggene.

I forhold til DFB-seriens rørformede højdtryksfilter har dette DFF-serie højdtryksfilter en stakket, integreret installationsstruktur, hvilket fuldstændigt eliminerer eksterne filtreringsrør på højdtrykssiden. Den samlede systemlayout er mere kompakt, og antallet af lækkagepunkter i højdtryksoliekredsløbet er betydeligt reduceret, hvilket strukturelt mindsker sandsynligheden for højdtrykslækkagefejl; Et fuldstrøms uden-bypass-design sikrer, at al olie, der går ind til nedstrøms præcisionskomponenter, gennemgår højpræcisionsfiltrering og forhindrer urenheder i at gå udenom filterelementet og komme direkte ind i komponenterne. Dette forbedrer betydeligt pålideligheden af slutbeskyttelsen; Installationsmetoden, hvor filteret simpelthen stakkes direkte på ventilstammens endeflade, kræver ingen ændring af den oprindelige højdtryksrørledning, hvilket gør udskiftning eller installation yderst praktisk og kompatibel med langt de fleste standardmål for stakket ventilsinstallation; Der er ingen fremstående eksterne komponenter i hele enheden, og den påvirkes derfor ikke af kollisioner eller interferens fra eksterne enheder, hvilket gør den mere stabil under langvarig drift.

Den elektroniske styreenhed for systemet modtager hyppigt advarselsignaler om filtertilstoppelse. Kontroller først, om systemet har kørt ved en strømningshastighed, der overstiger den angivne kapacitet, i længere tid. Hvis strømningsparametrene er stabile, indikerer det, at filteret har nået sin tilstoppelsesgrænse. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal den stablede endeflade demonteres, og filteret skal udskiftes med et nyt filter af samme præcision for at genoprette normal drift; Der opstår let olieudtrædning på den overlappende installationsflade. Kontroller, om tætningskomponenterne på den overlappende flade er blevet deformerede eller forskydt som følge af langvarig påvirkning af højt tryk. Udskift O-ringen, der er egnet til højt tryk, med en ny af samme specifikation, og spænd monteringsboltene diagonalt og jævnt i henhold til den specificerede drejningsmoment for at genoprette tætheden; Den endelige effektor oplever periodisk klemmefænomen. Kontroller, om filterelementet er lokal beskadiget som følge af langvarig brug. Efter at have udskiftet filterelementet og rengjort resterende urenheder i oliekredsløbet nedstrøms kan komponentens drift genoprettes jævnt; Renhedsniveauet for den filtrerede olie opfyldte ikke det forventede standardniveau. Kontroller, om filterelementet ikke blev placeret korrekt centreret over midteroliestikket under installationen, og om der opstod en omgåelseslækage. Placer filterelementet korrekt igen, og bekræft, at tætningskonstruktionen sidder fuldstændigt korrekt. Derefter kan filtreringspræcisionen genoprettes til designstandarden.