Vysokotlaký filtr řady DFF – filtr pro potrubí hydraulického systému

Vysokotlaký filtr řady DFF je zařízení pro přesnou úpravu v podobě sady, navržené speciálně pro konec potrubí vysokotlakých hydraulických systémů. Využívá integrovanou konstrukci sestavenou z deskových ventilů a může být přímo nasazeno na vstupní čelní plochu vysokotlakých ventilových skupin, olejových válců a dalších komponentů, aniž by zabíralo dodatečné místo pro potrubní rozvody. Upevnění probíhá pomocí montážních otvorů vysokotlakých komponentů, čímž se dosáhne propojení olejových obvodů a dokončí se poslední stupeň vysokopřesné úpravy před tím, než vstoupí vysokotlaký olej do koncových provozních nebo řídicích komponentů. Tím se zabrání poškození vysokopřesných stykových ploch jáder ventilů, válcových těles a dalších komponentů mikročásticemi nečistot již od zdroje. Jedná se o exkluzivní ochrannou součást pro koncové přesné komponenty ve vysokotlakých hydraulických systémech, vhodnou pro různé středně a vysokotlaké hydraulické systémy se sestavenými ventilovými skupinami a extrémně omezeným montážním prostorem.

Vysokotlaký filtr řady DFF využívá vysoce pevné integrované kované skořepiny, která byla podrobena testu tlakového prasknutí při dvojnásobku jmenovitého provozního tlaku a je schopna dlouhodobě odolávat vysokofrekvenčním tlakovým rázům z vysokotlakých systémů; interně je použit prvkový filtr z přesné skleněné vláknité látky bez obchodu, s filtrační přesností v rozmezí 1 μm až 10 μm. Veškerý vysokotlaký olej procházející koncovými komponenty je 100 % zachycen filtrem, čímž je zcela zabráněno tomu, aby nefiltrovaný olej přímo vstupoval do následných komponent; filtr je vybaven integrovaným vysokotlakým diferenčním snímačem, jehož kontakt je přímo zabudován do bočního tělesa filtru, takže nejsou potřebné žádné další vnější potrubí. Pokud se filtr zanese a tlakový rozdíl dosáhne prahové hodnoty 0,2 MPa, lze přímo odeslat varovný signál do elektronické řídicí jednotky systému, aby byl údržbář upozorněn na včasnou výměnu filtračního prvku; přívod i vývod plně využívají standardní uspořádání olejových přípojek typu stack, které dokonale odpovídá pozici montážních otvorů běžných stackových ventilů. Není třeba na vysokotlaké potrubí svařovat žádné dodatečné otvory a celková konstrukce je kompaktní, bez vyčnívajících vnějších komponent po instalaci.

Vysokotlaký filtr řady DFF je široce vhodný pro čištění olejového vstupu různých koncových komponent středně a vysokotlakých hydraulických systémů. Lze jej použít na vstupu vysokopřesných servozventilů, na skládací ploše skupin vysokotlakých proporcionálních ventilů, na vstupu do bezpístnicové komory přesných válců, na vysokotlakém hydraulickém ventilovém ostrově CNC zařízení, v přesné hydraulické řídicí jednotce zkušebních strojů, v olejovém obvodu hydraulických kloubů robotů a v dalších provozních podmínkách. Je zvláště vhodný pro vysokotlaké provozní scénáře s extrémně malými montážními vůlemi koncových komponent, vysokými požadavky na čistotu oleje a nedostatkem volného prostoru pro instalaci potrubí v okolí. Účinně zachycuje malé tvrdé částice, které zůstávají ve vysokotlakém olejovém obvodu, a tak zabrání běžným poruchám přesných komponent, jako je zaseknutí jádra ventilu nebo poškození vnitřní stěny válce.

Ve srovnání s vysokotlakým filtru řady DFB typu potrubního filtru používá vysokotlaký filtr řady DFF integrovanou vrstvenou montážní konstrukci, která zcela eliminuje vnější filtrační potrubí na vysokotlaké straně. Celkové uspořádání systému je kompaktnější a počet míst úniku ve vysokotlakém olejovém okruhu je výrazně snížen, čímž se z konstrukčního hlediska snižuje pravděpodobnost výskytu poruchy způsobené únikem pod vysokým tlakem; Konstrukce s plným průtokem bez možnosti obejití zajišťuje, že veškerý olej vstupující do následných přesných komponent je podroben vysokopřesné filtraci, a tím brání tomu, aby nečistoty obešly filtrační prvek a vstoupily přímo do komponent. To výrazně zvyšuje spolehlivost koneční ochrany; Montážní způsob – přímé vrstvení na čelní ploše skupiny ventilů – nevyžaduje úpravu původního vysokotlakého potrubí, což umožňuje extrémně pohodlnou výměnu nebo instalaci a zároveň zajišťuje kompatibilitu s většinou standardních rozměrů pro montáž vrstvených ventilů; Celkově neobsahuje žádné vystupující vnější součásti, není tedy ovlivněn nárazy ani rušením ze strany vnějších zařízení, čímž je pro dlouhodobý provoz stabilnější.

Elektronická řídicí jednotka systému často přijímá varovné signály o ucpaní filtru. Nejprve zkontrolujte, zda systém nebyl po dlouhou dobu provozován nad jmenovitým průtokem. Pokud jsou průtokové parametry stabilní, znamená to, že filtr dosáhl meze ucpaní. Po zastavení stroje a uvolnění tlaku demontujte vrstvený čelní povrch a vyměňte jej za nový filtr stejné přesnosti, aby se obnovila normální funkce; Na překrývající se montážní ploše dochází k mírnému úniku oleje. Zkontrolujte, zda se těsnicí komponenty na překrývající se ploše nezdeformovaly nebo neposunuly v důsledku dlouhodobého vysokotlakého zatížení. Vyměňte vysokotlakový O-kroužek stejné specifikace a utáhněte montážní šrouby střídavě a rovnoměrně podle stanoveného krouticího momentu, aby se obnovilo těsnění; Koncový efektor vykazuje občasné zaseknutí. Zkontrolujte, zda není filtrační prvek místně poškozený v důsledku dlouhodobého používání. Po výměně nového filtračního prvku a vyčištění zbytkových nečistot v olejovém okruhu následujícím za filtrem lze obnovit hladký chod komponentu; Čistota filtrovaného oleje nesplňovala očekávaný standard. Zkontrolujte, zda během instalace nebyl filtrační prvek zcela zarovnán se středovým olejovým otvorem a zda nedošlo k úniku okolo filtru. Filtrační prvek znovu správně umístěte a potvrďte, že je těsnicí konstrukce plně nasazena. Poté lze obnovit filtrační přesnost na návrhový standard.