DFF-reeks hoëdrukfilter vir hidrouliese stelsel se pyplynfilter

Die DFF-reeks hoëdrukfilter is ’n gestapelde presisie-reinigingsapparaat wat spesifiek vir die einde van hoëdruk hidrouliese stelselpyplyne ontwerp is. Dit maak gebruik van ’n gestapelde klepplaat-geïntegreerde installasiestruktuur en kan direk op die olie-inlaat-eindvlak van hoëdrukklepgroepe, oliesilinders en ander komponente gestapel word sonder dat addisionele pyplynopstellingruimte benodig word. Dit maak gebruik van die installasiegate van hoëdrukkomponente om oliekretse te koppel en voltooi die finale stadium van hoëpresisie-reiniging voordat hoëdrukolie die eind-uitvoer- of beheerkomponente binnegaan, wat klein verontreinigingsdeeltjies verhoed om die hoëpresisie-aanpasoppervlakke van klepkerns, silinderbuisse en ander komponente aan die bron te skraap. Dit is ’n eksklusiewe beskermingskomponent vir eindpresisiekomponente in hoëdruk hidrouliese stelsels en is geskik vir verskeie medium- en hoëdruk hidrouliese stelsels met gestapelde klepgroepopstelling en baie beperkte installasieruimte.

Die DFF-reeks hoëdrukfilter maak gebruik van ’n hoësterkte geïntegreerde gesmeedde dop wat ’n drukbarsttoets by twee keer die nominaal werklike druk ondergaan het en wat langdurig hoëfrekwensiedrukskokke van hoëdrukstelsels kan weerstaan; binne-in word ’n volstromingspresisieglasveselfilterelement sonder omseilings gebruik, met ’n filtersakkuraatheid wat die reeks van 1 μm tot 10 μm dek. Alle hoëdrukolie wat deur die eindkomponente vloei, word 100% deur die filterelement opgevang, wat ongefilterde olie heeltemal verhoed om direk na afstromingkomponente te gaan; dit is toegerus met ’n geïntegreerde hoëdrukverskiltransmitter waarvan die oordragkontak direk in die syhuis van die filter ingebed is, sonder die behoefte aan addisionele buitepyplyne. Wanneer die filterelement verstopt raak en die drukverskil die drempel van 0,2 MPa bereik, kan ’n waarskuwingsein direk na die stelsel se elektroniese beheerseenheid gestuur word om onderhoupersoneel tydig te herinner om die filterelement te vervang; die invoer- en uitvoerpoorte maak heeltemal gebruik van ’n gestapelde standaardolpoortuitleg wat perfek by die installasiegatposisie van konvensionele gestapelde kleppe pas. Daar is geen behoefte om addisionele gate aan die hoëdrukpyplyn te las nie, en die algehele struktuur is kompak sonder uitstaande buitekomponente nadat dit geïnstalleer is.

Die DFF-reeks hoëdrukfilter is wêreldwyd geskik vir die suiweringsproses van die olie-inlaat van verskeie eindkomponente van medium- en hoëdruk hidrouliese stelsels. Dit kan gebruik word by hoëpresisie-servoafsluiters, hoëdruk-proporsionele klepgroep-stapeloppervlakke, presisie-silinder se roetlose kamer-inlaat, hoëdruk-hidrouliese klep-eilande vir CNC-toerusting, hoëpresisie-hidrouliese beheereenhede vir toetsmasjiene, robot-hidrouliese gewrig-oliekringe en ander werkomstandighede. Dit is veral geskik vir hoëdrukbedryfsituasies met baie klein pasvlakke tussen eindkomponente, streng vereistes vir olie-skoonheid en geen ekstra buiswerkinstallasie-ruimte rondom nie. Dit kan effektief klein harde deeltjies wat in die hoëdruk-oliekring oorbly, afskerm en algemene presisiekomponent-foutgevalle soos klepkern-blokasie en krabbe op silinderbinnewande voorkom.

In vergelyking met die DFB-reeks buis-tipe hoëdrukfilter, maak hierdie DFF-reeks hoëdrukfilter gebruik van ’n gestapelde geïntegreerde installasie-struktuur wat die eksterne filterspyspyp op die hoëdruk-kant heeltemal elimineer. Die algehele skikking van die stelsel is meer kompak, en die aantal lekplekke in die hoëdruk-oliekring word aansienlik verminder, wat die waarskynlikheid van ’n hoëdruk-lekstoring vanuit ’n strukturele oogpunt verminder; ’n Volstroom-nie-omtrek-ontwerp verseker dat alle olie wat na onderstromings-presisiekomponente instroom, ondergaan hoëpresisie-filtrasie, wat verhinder dat onreinhede die filterelement omseil en direk na die komponente instroom. Dit verbeter die betroubaarheid van eindbeskerming aansienlik; Die installasiemetode waarvolgens dit direk op die eindvlak van die klepgroep gestapel word, vereis nie wysiging van die oorspronklike hoëdrukspyspyp nie, wat vervanging of installasie baie gerieflik maak en dit kompatibel maak met die grootste gedeelte van standaard-stapelklep-installasie-afmetings; Daar is geen uitstaande eksterne komponente nie, en dit sal nie deur botsings of interferensie van eksterne toestelle beïnvloed word nie, wat dit vir langtermynbedryf stabiel maak.

Die elektroniese beheeenheid van die stelsel ontvang gereeld waarskuwingstekens van filterverstopping. Kontroleer eers of die stelsel vir ’n lang tyd by ’n oorvervaardigde vloei-tempo bedryf is. Indien die vloei parameters stabiel is, dui dit aan dat die filter die verstoppingslimiet bereik het. Nadat die masjien gestop en die druk ontlaai is, moet die gestapelde eindvlak ontmonteer word en met ’n nuwe filter van dieselfde presisie vervang word om normale werking te herstel; Ligte olielekage vind plaas op die oorvleuelende installasie-oppervlak. Kontroleer of die seals op die oorvleuelende oppervlak weens langtermyn hoë-druk-impak vervorm of verplaas is. Vervang die hoë-drukbestendige O-ring van dieselfde spesifikasie en trek die installasiestoute diagonaal en gelykmatig volgens die gespesifiseerde draaimoment aan om die seal te herstel; Die eind-effektor vertoon ’n onderbrekende vasvalverskynsel. Kontroleer of die filterelement plaaslik beskadig is as gevolg van langtermyngebruik. Na vervanging van die nuwe filterelement en skoonmaak van die oorblywende newels in die afstromingsoliekring, kan die komponent se werking glad herstel word; Die skoonheid van die gefiltreerde olie het nie aan die verwagte standaard voldoen nie. Kontroleer of die filterelement tydens installasie nie heeltemal by die middeloliepoort uitgelyn was nie, en of daar ’n omwentel-lek was. Plaas die filterelement korrek terug en bevestig dat die sealstruktuur volledig pas. Daarna kan die filtrasieakkuraatheid na die ontwerpstandaard herstel word.