DFF-seriens högtrycksfilter för hydrauliska system, rörfilter

DFF-seriens högtrycksfilter är en staplad precisionreningsanordning som är speciellt utformad för slutet av rörledningar i högtryckshydrauliska system. Den använder en integrerad installationsstruktur med staplade ventilplattor och kan direkt staplas på oljeinmatningsytan hos högtrycksventilgrupper, oljecylindrar och andra komponenter utan att kräva extra utrymme för rörledningslayout. Den använder monteringshålen i högtryckskomponenterna för att koppla samman oljekretsen och utför den sista fasen av högprecisionrensning innan högtrycksoljan når de slutliga utförande- eller styrkomponenterna, vilket förhindrar att små partiklar skaver de högprecisionens anslutningsytor på ventilkärnor, cylinderblock och andra komponenter redan från källan. Det är en exklusiv skyddskomponent för slutkomponenter med hög precision i högtryckshydrauliska system och lämpar sig för olika medel- och högtryckshydrauliska system med staplade ventilgrupplayouter och extremt begränsat installationsutrymme.

DFF-seriens högtrycksfilter använder ett högfast integrerat smidd skal, som har genomgått en trycksprängningstest vid dubbla det nominella arbetstrycket och kan tåla högfrekventa tryckstötar från högtryckssystem under lång tid; Internt används ett fullströms precisionsglasfiberfilterelement utan bypass, med en filtreringsnoggrannhet som täcker intervallet 1 μm till 10 μm. Allt högtrycksopt som flödar genom ändkomponenterna avbryts till 100 % av filterelementet, vilket helt förhindrar outfiltret olja från att komma direkt in i nedströmskomponenter; Utrustat med en integrerad högtrycksdifferenstransmitter, där kontakten för överföring är direkt inbäddad i sidohuset på filtret, utan behov av ytterligare externa rörledningar. När filterelementet är blockerat och tryckdifferensen når tröskelvärdet 0,2 MPa kan ett varningssignal skickas direkt till systemets elektroniska styrcentral för att påminna underhållspersonal om att byta filterelement i tid; In- och utloppen använder helt och hållet en staplad standardolportlayout, som passar perfekt med installationshålens position för konventionella staplade ventiler. Det finns inget behov av att svetsa ytterligare hål i högtrycksrörledningen, och den totala konstruktionen är kompakt utan utstickande externa komponenter efter installation.

DFF-seriens högtrycksfilter är mycket lämpligt för rening av oljeinmatningen till olika slutkomponenter i medel- och högtryckshydraulsystem. Det kan användas vid inmatningen till högprecisionsservoventiler, på staplingsytan för högtryckspåverkade proportionalventilgrupper, vid inmatningen till den fästlösa kammaren i precisionscylindrar, i högtryckshydrauliska ventilöar för CNC-utrustning, i högprecisionens hydrauliska styrmoduler för provmaskiner, i robotars hydrauliska leders oljekrets och i andra liknande driftförhållanden. Det är särskilt lämpligt för högtrycksdriftscenarier med extremt liten monteringsglapp mellan slutkomponenter, höga krav på oljrens renhet och inget extra utrymme för rörledningsinstallation runtomkring. Det kan effektivt avfänga små hårda partiklar som återstår i högtrycksoljekretsen och undvika vanliga fel på precisionskomponenter, såsom ventilkärnblockering och repor i cylinderns innervägg.

I jämförelse med DFB-seriens rörsystem för högtrycksfilter använder detta DFF-seriens högtrycksfilter en staplad integrerad installationsstruktur, vilket helt eliminerar externa filtreringsrör på högtryckssidan. Den totala anordningen av systemet blir mer kompakt, och antalet läckpunkter i högtrycksoljeledningen minskar kraftigt, vilket minskar sannolikheten för högtrycksläckagefel ur en strukturell synvinkel; En fullströmsdesign utan bypass säkerställer att all olja som går in till nedströms precisionkomponenter genomgår högprecisionfiltrering, vilket förhindrar att föroreningar går runt filterelementet och går direkt in i komponenterna. Detta förbättrar kraftigt tillförlitligheten för slutskyddet; Installationsmetoden, där enheten staplas direkt på ventilsatsens ändyta, kräver ingen ändring av den ursprungliga högtrycksrörföringen, vilket gör utbyte eller installation extremt bekvämt och kompatibelt med de flesta standardmått för staplingsventilinstallationer; Enhetskonstruktionen har inga utstickande externa komponenter, vilket innebär att den inte påverkas av kollisioner eller störningar från externa apparater, vilket ger bättre stabilitet vid långvarig drift.

Systemets elektroniska styrmodul tar ofta emot varningssignaler om filterblockering. Kontrollera först om systemet har drivits vid en flödeshastighet som överstiger den angivna kapaciteten under en längre tid. Om flödesparametrarna är stabila indikerar detta att filtret nått sin blockeringsgräns. Stoppa maskinen, avlasta trycket och demontera den staplade ändytan; byt sedan ut filtret mot ett nytt filter med samma precision för att återställa normal drift. Lätt oljeläcka uppstår på den överlappande installationsytan. Kontrollera om de tätande komponenterna på den överlappande ytan har deformeras eller förskjutits på grund av långvarig högtryckspåverkan. Byt ut O-ringen med högtrycksbeständighet i samma specifikation och dra åt installationsbultarna diagonalt och jämnt enligt det angivna vridmomentet för att återställa tätheten. Den slutliga verkanselementet visar intermittenta klibbproblem. Kontrollera om filterelementet skadats lokalt på grund av långvarig användning. Efter att ha bytt ut filterelementet och rengjort återstående föroreningar i oljekretsen nedströms kan komponentens drift återställas smidigt. Renheten hos den filtrerade oljan uppfyllde inte det förväntade kravet. Kontrollera om filterelementet inte placerades helt centriskt i förhållande till mittoljeporten vid installationen och om det föreligger en bypass-läcka. Placera om filterelementet korrekt och se till att tätningskonstruktionen sitter fullständigt. Därefter återställs filtreringsnoggrannheten till designstandarden.