DFF-serie hogedrukfilter voor hydraulische systemen, pijpleidingfilter

De DFF-serie hoogdrukfilter is een gestapelde precisiezuiveringsinrichting die specifiek is ontworpen voor het einde van pijpleidingen in hoogdrukhydraulische systemen. Het maakt gebruik van een geïntegreerde installatiestructuur met gestapelde klepplaten en kan direct op het olie-inlaatvlak van hoogdrukklepgroepen, oliecilinders en andere componenten worden gestapeld, zonder extra ruimte te vereisen voor pijpleidingindeling. Het filter maakt gebruik van de montagegaten van hoogdrukcomponenten om de oliecircuit aansluiting te realiseren en voert de laatste fase van hoogprecisiezuivering uit voordat de hoogdrukolie de eindactuator- of regelcomponenten binnengaat. Op die manier wordt voorkomen dat kleine verontreinigingen de hoogprecieze afdichtingsvlakken van klepkernen, cilinderbuizen en andere componenten beschadigen. Het is een exclusief beschermend onderdeel voor eindprecisiecomponenten in hoogdrukhydraulische systemen en geschikt voor diverse medium- en hoogdrukhydraulische systemen met gestapelde klepgroepindeling en zeer beperkte montage-ruimte.

De DFF-serie hoogdrukfilter heeft een geïntegreerde, gesmede behuizing van hoge sterkte, die is onderworpen aan een drukbarsttest bij tweemaal de nominale werkdruk en langdurig weerstand kan bieden aan hoogfrequente drukstoten uit hoogdruksystemen; intern wordt een volledig doorstromend, precisieglasvezelfilterelement zonder bypass gebruikt, met een filtratienauwkeurigheid die het bereik van 1 μm tot 10 μm bestrijkt. Alle hoogdrukolie die door de eindcomponenten stroomt, wordt 100% opgevangen door het filterelement, waardoor ongefilterde olie volledig wordt voorkomen om direct naar downstreamcomponenten te stromen; voorzien van een geïntegreerde hoogdruk-differentiële zender, waarbij het transmissiecontact direct in de zijbehuizing van het filter is ingebed, zonder behoefte aan extra externe leidingen. Wanneer het filterelement verstopt raakt en het drukverschil de drempel van 0,2 MPa bereikt, kan er direct een waarschuwingssignaal naar de elektronische besturingseenheid van het systeem worden gestuurd om onderhoudspersoneel te herinneren het filterelement tijdig te vervangen; de aansluitingen voor in- en uitlaat maken volledig gebruik van een gestapelde standaardoliepoortopstelling, die perfect aansluit op de positie van de montagegaten van conventionele gestapelde kleppen. Er is geen noodzaak om extra gaten in de hoogdrukpijpleiding te lassen, en de algehele constructie is compact zonder uitstekende externe componenten na installatie.

De DFF-serie hoogdrukfilters zijn breed toepasbaar voor het zuiveren van de olie-invoer naar diverse eindcomponenten in middel- en hoogdrukhydrosystemen. Ze kunnen worden gebruikt bij de invoer van hoge-nauwkeurigheidsservoventielen, opgestapelde oppervlakken van hoogdrukproportionele ventielgroepen, de invoer van de stangloze cilinderruimte met hoge nauwkeurigheid, de hoogdrukhydraulische ventiel-eilanden van CNC-apparatuur, de hydraulische regelunits met hoge nauwkeurigheid in testmachines, de hydraulische gewrichtsoliemonding van robots en andere werkomstandigheden. Ze zijn bijzonder geschikt voor hoogdruktoepassingen waarbij de speling tussen eindcomponenten extreem klein is, waar strenge eisen gelden aan de oliezuiverheid en waar geen extra ruimte beschikbaar is rondom de leidinginstallatie. Deze filters kunnen effectief kleine harde deeltjes opvangen die nog aanwezig zijn in de hoogdrukoliestroom, waardoor veelvoorkomende storingen in precisiecomponenten — zoals vastlopen van de ventielkern of krassen op de binnenzijde van de cilinder — worden voorkomen.

In vergelijking met de DFB-serie pijplijnvormige hoogdrukvloeistofilter heeft dit DFF-serie hoogdrukvloeistoffilter een gestapelde geïntegreerde installatiestructuur, waardoor de externe filterpijplijn aan de hoogdrukzijde volledig wordt geëlimineerd. De algehele opstelling van het systeem is compacter en het aantal lekplaatsen in de hoogdrukoliekring wordt sterk verminderd, waardoor de kans op een hoogdruklekstoring structureel wordt verlaagd; Het volledige-stroom-geen-bypassontwerp zorgt ervoor dat alle olie die naar de downstream nauwkeurige componenten stroomt, ondergaat een hoogwaardige filtratie, waardoor verontreinigingen worden voorkomen om het filterelement te omzeilen en direct in de componenten terechtkomen. Dit verbetert aanzienlijk de betrouwbaarheid van de eindbescherming; De installatiemethode waarbij het filter direct op het uiteinde van de klepmodule wordt gestapeld vereist geen wijziging van de oorspronkelijke hoogdrukpijplijn, waardoor vervanging of installatie uiterst gemakkelijk is en compatibel met de overgrote meerderheid van standaard afmetingen voor stapelklepinstallaties; Er zijn geen uitstekende externe onderdelen, waardoor het apparaat niet gevoelig is voor botsingen of storingen door externe apparatuur, wat bijdraagt aan een stabielere werking op lange termijn.

De elektronische regelunit van het systeem ontvangt regelmatig waarschuwingssignalen van filterverstopping. Controleer eerst of het systeem langdurig op een stromingsdebiet boven de nominale waarde heeft gewerkt. Indien de stromingsparameters stabiel zijn, betekent dit dat het filter de verstoppingslimiet heeft bereikt. Na het stoppen van de machine en het ontluchten van de druk, demontert u het gestapelde aansluitvlak en vervangt u het door een nieuw filter met dezelfde precisie om de normale werking te herstellen; Er treedt lichte olielekkage op aan het overlappende installatievlak. Controleer of de afdichtingscomponenten op het overlappende vlak door langdurige hoge-drukbelasting zijn vervormd of verschoven. Vervang de drukbestendige O-ring met dezelfde specificatie en draai de installatiebouten diagonaal en gelijkmatig aan volgens het gespecificeerde koppel om de afdichting te herstellen; Het eindeffectortoestel vertoont een onderbrekend vastloperverschijnsel. Controleer of het filterelement lokaal beschadigd is door langdurig gebruik. Na vervanging van het nieuwe filterelement en reiniging van resterende verontreinigingen in de oliestroom stroomafwaarts, kan de component weer soepel functioneren; De reinheid van de gefilterde olie voldoet niet aan de verwachte norm. Controleer of het filterelement tijdens de installatie niet volledig uitgelijnd was met de centrale olieaansluiting en of er sprake was van een bypass-lek. Plaats het filterelement opnieuw correct en controleer of de afdichtstructuur volledig is ingezet. Daarna kan de filtratienauwkeurigheid worden hersteld tot de ontwerpnorm.