FE-N2 differentieeldruktransmitter

De FE-N2 differentieeldruksensor is een hoogprecieze component voor differentieeldrukmonitoring en -alarm, specifiek ontworpen voor hydraulische filtersystemen. Het is een kernbeschermingscomponent voor het bewaken van de status van filterelementen in hydraulische systemen en kan in real time veranderingen in het drukverschil tussen de ingang en uitgang van het filterelement detecteren. Wanneer het filterelement verstopt raakt tot een vooraf ingestelde drempelwaarde, geeft het tijdig een alarmsignaal af, zonder dat regelmatig handmatig demontage en inspectie van de filterelementstatus nodig is. Hierdoor wordt vroegtijdige waarschuwing geboden voor de zuiverheid en stabiele werking van het hydraulische systeem.

De differentieeldruktransmitter FE-N2 heeft een geïntegreerd, compact constructieontwerp; de kernsensor werkt op basis van het principe van magnetoelektrische koppeling om de differentieeldruk te activeren. De behuizing is geheel vervaardigd uit roestvrij staal, wat uitstekende weerstand biedt tegen roestvorming en corrosie en geschikt is voor diverse industriële hydraulische oliesoorten. De vooringestelde alarmdifferentieeldruk bedraagt 0,35 MPa en kan flexibel worden aangepast binnen het bereik van 0,1 MPa tot 0,5 MPa, afhankelijk van de specifieke systeemeisen. De werkspanning is compatibel met een conventionele 24 V DC-voeding; sommige modellen zijn ook compatibel met een 220 V AC-voeding. Tijdens bedrijf levert het zowel een visuele pop-upindicatie als elektrische signaalfeedback tegelijkertijd. Het behoudt een stabiele activeringsnauwkeurigheid onder complexe bedrijfsomstandigheden, met een trillingsamplitude ≤ 20 m/s² en een omgevingstemperatuur van –20 °C tot 80 °C. De aansluiting maakt gebruik van een standaard schroefdraadontwerp en kan direct worden geïntegreerd in de meeste conventionele hydraulische filters, zonder dat significante wijzigingen aan de bestaande leidingen nodig zijn.

De differentieeldruktransmitter FE-N2 kan de bewakingsscenario’s van filterelementen in diverse industriële hydraulische systemen bestrijken en is geschikt voor het bewaken van de retouroliefilters van diverse hydraulische systemen van werktuigmachines en hydraulische stations voor bouwmachines. Daarnaast kan deze worden gebruikt als waarschuwingssysteem voor filterverstopping in hydraulische smeringssystemen van metallurgische apparatuur en windenergie-apparatuur. Tegelijkertijd is de transmitter geschikt voor het bewaken van de status van filters in drukleidingen van spuitgietmachines en kleine vermogensunits. Ook kan deze worden ingezet als kernalarmcomponent in de filtratie-eenheden van hydraulische systemen op schepen en mijnbouwhydraulische apparatuur, waarmee aan de basiswaarschuwingsbehoeften voor controle van hydraulische oliezuiverheid in verschillende sectoren wordt voldaan.

De differentieeldruktransmitter FE-N2 maakt gebruik van een ontwerp met dubbele signaaluitvoer, waardoor zowel visuele observatie op locatie als elektronische afstandbesturingsignalen worden ondersteund. Het bedienings- en onderhoudspersoneel kan de status van het filterelement snel beoordelen via de pop-upindicator ter plaatse. Het centrale besturingssysteem ontvangt eveneens gelijktijdig alarm signalen, waardoor afstandsbediening en -onderhoudsverwijzingen mogelijk zijn. De roestvrijstalen behuizing verbetert aanzienlijk de omgevingsaanpassingsvermogen van het product. Het roest niet gemakkelijk bij langdurig gebruik op vochtige en stoffige industriële locaties, en de nauwkeurigheidsfout bij activering blijft binnen ±5 %, waardoor valse of gemiste alarms worden voorkomen. De gestandaardiseerde interface vereenvoudigt de installatie- en vervangingsprocedure aanzienlijk; gewoon personeel voor bediening en onderhoud kan demontage en vervanging uitvoeren zonder professionele opleiding. Het apparaat biedt sterke langetermijnstabiliteit en houdt de extra onderhoudskosten in het dagelijks gebruik vrijwel nul.

Indien de zender het vooraf ingestelde drukverschil niet bereikt en tevoren een alarm geeft, moet in de eerste plaats worden gecontroleerd of de interne veer vermoeid is of vervormd; pas de voorbelasting van de veer aan of vervang de bijbehorende onderdelen om de nauwkeurigheid te herstellen. Indien het drukverschil ver boven de drempelwaarde ligt maar de zender niet wordt geactiveerd, controleer dan of de interne magnetische koppelingscomponenten vastzitten. Na demontage en reiniging van interne verontreinigingen kan de normale activeringslogica worden hersteld. Indien de visuele indicatie wel is opgekomen maar er geen elektrisch signaal wordt uitgevoerd, moet in de eerste plaats worden gecontroleerd of de externe bedrading loszit. Nadat is bevestigd dat de contacten niet geoxideerd of gecorrosieerd zijn, moet de bedrading opnieuw worden aangesloten om de signaaloverdracht te herstellen. Indien er olielekkage optreedt aan de aansluiting tijdens bedrijf, stop dan de machine, laat de druk ontsnappen en vervang de bijpassende afdichtingsonderdelen. Draai de schroefdraad gelijkmatig aan om het lekprobleem op te lossen.