Filtre pour canalisation sous pression, série PLF – dispositif de purification sous pression pour système hydraulique

Le filtre à canalisation sous pression de la série PLF est un dispositif de purification précis conçu pour les systèmes hydrauliques comportant plusieurs niveaux de pression. Il repose sur un concept de conception à résistance graduelle à la pression et couvre trois plages complètes de pression : basse pression, moyenne pression et haute pression. Il peut être directement raccordé à la canalisation sous pression située entre la sortie de la pompe hydraulique et les composants de commande de précision. Grâce à son matériau filtrant en fibre de verre haute précision, il retient efficacement les petites impuretés présentes dans l’huile et empêche l’usure prématurée ou le blocage des composants de commande et actionneurs haute précision dans les systèmes de commande automatique et les systèmes servo, causés par une pollution à la source. Il constitue un équipement de protection essentiel dans divers systèmes hydrauliques de précision afin d’assurer la propreté du circuit d’huile et d’allonger la durée de vie des composants centraux. Il convient f

La série de filtres à pipeline sous pression PLF utilise un matériau filtrant composite en fibre de verre importé, avec des rapports de filtration β3, β5, β10 et β20 d’au moins 200, et un rendement de filtration supérieur à 99,5 %. La précision couvre la plage de 1 μm à 20 μm, et la capacité de rétention des polluants dépasse largement celle des cartouches filtrantes ordinaires de même précision ; le boîtier est disponible en trois niveaux de pression : C, E et H, correspondant respectivement à des pressions de service nominales de 6,3 MPa, 16 MPa et 32 MPa. L’utilisateur peut ainsi choisir précisément le modèle adapté à la pression réelle du système, évitant ainsi tout gaspillage de coûts dû à une surperformance ; l’émetteur de pression différentielle intégré et la vanne de dérivation forment un mécanisme de double protection. Lorsque la cartouche filtrante est obstruée et que la différence de pression atteint 0,35 MPa, l’émetteur envoie automatiquement un signal d’alerte. Si la cartouche n’est pas remplacée à temps, la vanne de dérivation s’ouvre automatiquement lorsque la différence de pression augmente davantage, garantissant un débit d’huile continu dans le circuit sans interruption ; le couvercle supérieur du boîtier filtrant peut pivoter de 180 degrés dans son ensemble. Lorsque la direction des tuyauteries sur site ne correspond pas à la direction standard d’écoulement, il n’est pas nécessaire d’ajuster l’orientation d’installation du filtre : il suffit de retirer les quatre vis de fixation et de faire pivoter le couvercle supérieur pour modifier la direction d’écoulement du fluide ; le remplacement de la cartouche filtrante propose une conception à double voie, permettant à l’utilisateur de choisir, selon l’espace d’installation disponible sur site, entre l’ouverture du couvercle supérieur pour extraire la cartouche ou le dévissage du boîtier inférieur afin d’extraire la cartouche par le bas, s’adaptant ainsi de façon souple à divers environnements d’installation.

Le filtre à canalisation sous pression de la série PLF convient largement au traitement de la section intermédiaire des canalisations sous pression dans divers systèmes hydrauliques de haute précision. Il peut être utilisé dans les stations hydrauliques servo pour la coulée continue et le laminage métallurgiques, les systèmes de commande servo haute précision destinés aux machines-outils à commande numérique (CNC), les unités hydrauliques autonomes pour les lignes de production automatisées, les circuits hydrauliques de précision pour les engins de génie civil, les systèmes hydrauliques haute pression équipant les machines minières de taille complète, ainsi que les dispositifs de commande hydraulique embarqués sur les navires. Il est particulièrement adapté aux applications d’automatisation et aux systèmes servo exigeant une propreté élevée de l’huile et des jeux très faibles entre les composants. Il retient efficacement les particules dures et les impuretés gommeuses présentes dans le circuit d’huile sous pression, réduisant fortement les risques de blocage et d’usure anormale des vannes servo, des vannes proportionnelles, des pompes à pistons de précision et d’autres composants.

Par rapport aux filtres conventionnels pour conduites sous pression, qui fonctionnent à un seul niveau de pression, les filtres pour conduites sous pression de la série PLF adoptent une conception à trois niveaux de pression — C, E et H — couvrant ainsi toute la plage de pression, de la basse à la haute pression, ce qui permet une sélection plus précise et un coût d’utilisation global amélioré. Les performances de filtration des matériaux filtrants en fibre de verre haute précision répondent aux normes internationales reconnues en matière de filtration hydraulique, et la stabilité de la précision de filtration dépasse largement celle des matériaux filtrants conventionnels du même segment de prix. Une utilisation prolongée ne provoque pas facilement de dégradation de l’efficacité de filtration. La conception à sens d’écoulement réglable, grâce à un couvercle supérieur rotatif, réduit nettement le coût de la rénovation des conduites sur site, notamment dans les projets de rénovation comportant des agencements complexes de conduites et des contraintes directionnelles. La structure à double voie pour le remplacement des éléments filtrants permet de choisir souplement la méthode de maintenance en fonction de l’espace disponible autour de l’appareil, sans être limitée par un espace restreint en haut ou en bas, ce qui améliore considérablement la facilité de maintenance. L’ensemble de la structure est compacte : son volume est réduit d’environ 30 % par rapport à celui des filtres conventionnels pour conduites sous pression, pour un même débit nominal, ce qui le rend particulièrement adapté aux stations hydrauliques intégrées où l’espace est limité.

L’émetteur de pression différentielle déclenche fréquemment des avertissements. Tout d’abord, vérifiez si le système a fonctionné pendant une longue période à un débit supérieur au débit nominal. Si les paramètres de débit sont stables, cela indique que l’élément filtrant a atteint sa limite d’obstruction. Après avoir arrêté la machine et relâché la pression, remplacez l’élément filtrant par un nouveau de même précision, en ouvrant le couvercle supérieur ou en tournant le boîtier inférieur selon l’espace disponible sur site afin de rétablir le fonctionnement normal ; Le sens de circulation dans la canalisation sur site ne correspond pas au sens de flux standard du filtre. Il n’est pas nécessaire de modifier la disposition de la canalisation. Retirez les quatre vis de fixation du couvercle supérieur, faites pivoter ce couvercle de 180 degrés, puis resserrez-le pour inverser le sens d’écoulement du fluide et l’adapter à la canalisation existante ; Une fuite d’huile apparaît au niveau de la surface de raccordement du boîtier. Vérifiez si les composants d’étanchéité se sont détériorés ou déformés sous l’effet prolongé de la pression. Remplacez ces composants d’étanchéité résistants à l’huile par des pièces identiques en spécifications, puis resserrez uniformément les boulons de fixation selon un ordre diagonal afin de rétablir l’étanchéité ; La pression du système subit des fluctuations brutales importantes. Vérifiez si la vanne de dérivation est coincée en position ouverte permanente à cause d’impuretés. Après avoir démonté la vanne de dérivation, nettoyé les impuretés résiduelles et procédé à son remontage, la pression du système retrouve sa stabilité.