De drukpijpfilterserie PLF is specifiek ontworpen voor meertredige precisie-hydraulische systemen en bestrijkt het volledige drukbereik van 6,3 MPa tot 32 MPa. Het wordt in serie geïnstalleerd in het middenstuk van de drukpijp om een hoogwaardige oliefiltratie te realiseren. Met een composiet glasvezel filterelement met een hoge beta-waarde biedt het een grote vuilopslagcapaciteit en stabiele filtratie-efficiëntie. Het integreert een drukverschiltransmitter en een bypassklep voor dubbele bescherming. De bovenste deksel ondersteunt een draaiing van 180 graden om zich aan te passen aan verschillende pijpleidingrichtingen. Het tweeweg kernvervangingsontwerp is niet beperkt door de beschikbare installatieruimte ter plaatse en is geschikt voor de zuiverheidsbeschermingsbehoeften van diverse servo- en proportionele hydraulische systemen.
De drukpijpfilterserie PLF is een precisiedrukpijpfiltersysteem dat is ontwikkeld voor hydraulische systemen met meerdere drukniveaus. Het maakt gebruik van een trapsgewijs drukweerstandsontwerp en bestrijkt drie volledige drukbereiken: laagdruk, middeldruk en hoogdruk. Het kan direct worden aangesloten op de drukpijp tussen de uitlaat van de hydraulische pomp en precieze regelcomponenten. Met hoogwaardig glasvezelfiltermateriaal vangt het efficiënt kleine verontreinigingen in de olie op en voorkomt het vroegtijdige slijtage of vastlopen van hoogprecieze regelcomponenten en actuatoren in automatische regelsystemen en servosystemen als gevolg van bronverontreiniging. Het is essentiële beschermingsapparatuur in diverse precisiehydraulische systemen om de zuiverheid van de oliecircuit te waarborgen en de levensduur van kerncomponenten te verlengen. Het is geschikt v
| Merknaam | DFFILTRI |
| Nominale stroomcapaciteit (L/min) | 30,60,110,140,160... |
| Model | PLF |
| Filtergraad (μm) | 3, 5, 10, 20 … |
De drukpijpfilterserie PLF maakt gebruik van geïmporteerd glasvezel-composietfiltermateriaal, met filtratieverhoudingen β3, β5, β10 en β20 van ten minste 200 en een filtratie-efficiëntie van meer dan 99,5%. De nauwkeurigheid bestrijkt het bereik van 1 μm tot 20 μm, en de vervuilingdragerscapaciteit is aanzienlijk hoger dan die van gewone filterpatronen met dezelfde nauwkeurigheid; Het filterhuis is beschikbaar in drie drukniveaus: C, E en H, die overeenkomen met nominale werkdrukken van respectievelijk 6,3 MPa, 16 MPa en 32 MPa. Gebruikers kunnen precies kiezen op basis van de werkelijke systeemdruk om kostenverspilling door prestatieoverschot te voorkomen; De ingebouwde differentiële druksensor en het bypassventiel vormen een dubbele beveiligingsmechanisme. Wanneer het filterelement verstopt raakt en het drukverschil 0,35 MPa bereikt, zendt de sensor automatisch een waarschuwingssignaal uit. Indien het filterelement niet tijdig wordt vervangen, opent het bypassventiel automatisch wanneer het drukverschil verder stijgt, zodat de oliecirculatie ononderbroken doorgaat; Het bovenste deksel van de filterbehuizing kan als geheel 180 graden draaien. Wanneer de plaatselijke pijpleidingrichting niet overeenkomt met de standaardstromingsrichting, is geen aanpassing van de installatierichting van het filter nodig. Verwijder eenvoudig de vier verbindingschroeven en draai het bovenste deksel om de stromingsrichting van het medium te wijzigen; Bij het vervangen van het filter is een tweevoudig padontwerp voorzien, waardoor gebruikers kunnen kiezen tussen het openen van het bovenste deksel om het filterelement te verwijderen of het losdraaien van de onderste behuizing om het filterelement van onderaf te verwijderen, afhankelijk van de beschikbare installatieruimte ter plaatse, en zo flexibel kunnen inspelen op verschillende installatieomgevingen.
De drukleidingfilterreeks PLF is breed toepasbaar voor het zuiveren van het middenstuk van drukleidingen in diverse precisie-hydraulische systemen. Het kan worden gebruikt in metallurgische continu-giet- en walsinstallaties met servohydraulische stations, hoogprecisie-servoregelsystemen voor CNC-machinegereedschappen, hydraulische krachtunits voor geautomatiseerde productielijnen, precisie-hydraulische circuits voor werktuigmachines, hoogdrukhydraulische systemen voor mijnbouwapparatuur voor volledige ontginning en hydraulische regelapparatuur voor schepen. Het is bijzonder geschikt voor automatische regelsystemen en servosystemen waarbij een hoge oliekwaliteit en minimale speling tussen componenten vereist zijn. Het kan effectief harde deeltjes en kleverige verontreinigingen in de drukoliekring opvangen, waardoor de kans op klemmen en abnormale slijtage van servokleppen, proportionele kleppen, precisiezuigerpompen en andere componenten sterk wordt verminderd.
In vergelijking met conventionele drukleidingfilters met één enkel drukniveau, maken de PLF-serie drukleidingfilters gebruik van een driedelige drukclassificatie (C, E en H), die het volledige drukbereik van lage tot hoge druk bestrijkt; dit zorgt voor nauwkeurigere selectie en lagere totale gebruikskosten. De filtratieprestatiekenmerken van hoogwaardig glasvezelfiltermateriaal voldoen aan internationaal erkende hydraulische filtratiestandaarden, en de stabiliteit van de filtratienauwkeurigheid is aanzienlijk beter dan die van conventionele filtermaterialen in dezelfde prijsklasse. Bij langdurig gebruik treedt nauwelijks afname van de filtratie-efficiëntie op. Het instelbare stromingsrichtingsontwerp met draaibare bovenkap vermindert de kosten voor plaatselijke leidingherstelling aanzienlijk, vooral geschikt voor renovatieprojecten met complexe leidinglayout en beperkte ruimte voor richtingsaanpassing. De dubbele-pad kernvervangingsstructuur maakt flexibele keuze van onderhoudsmethoden mogelijk, gebaseerd op de beschikbare installatieruimte rondom het apparaat, zonder beperking door ruimte boven of onder het apparaat — wat het onderhoud aanzienlijk vereenvoudigt. De gehele constructie is compact: het volume is ongeveer 30% kleiner dan dat van conventionele leidingfilters bij gelijke stroomspecificaties, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik in geïntegreerde hydraulische stations met beperkte ruimte.
De differentieeldruktransmitter activeert regelmatig waarschuwingen. Controleer eerst of het systeem langdurig op een stromingsdebiet boven de nominale waarde heeft gewerkt. Indien de stromingsparameters stabiel zijn, betekent dit dat het filterelement zijn verstoppingsgrens heeft bereikt. Na het stoppen van de machine en het ontluchten van de druk kunt u het filterelement vervangen door een nieuw element met dezelfde precisie: open de bovenste kap of draai de onderste behuizing, afhankelijk van de beschikbare ruimte ter plaatse, om de normale werking te herstellen. De pijpleidingsrichting ter plaatse komt niet overeen met de standaard stromingsrichting van het filter. Het is niet nodig de pijpleiding aan te passen. Verwijder de vier bevestigingsschroeven van de bovenkap, draai de bovenkap 180 graden en bevestig deze opnieuw om de stromingsrichting van het medium aan te passen aan de bestaande pijpleiding. Er treedt olielekkage op aan het aansluitoppervlak van de behuizing. Controleer of de afdichtingscomponenten door langdurige drukbelasting zijn verouderd of vervormd. Vervang de oliebestendige afdichtingscomponenten door exemplaren met identieke specificaties en draai de bevestigingsschroeven gelijkmatig aan in diagonale volgorde om de afdichtingsprestaties te herstellen. De systeemdruk vertoont plotselinge, sterke schommelingen. Controleer of de bypassklep vastzit in de normaal-geopende stand als gevolg van verontreinigingen. Na demontage, reiniging van resterende verontreinigingen in de bypassklep en hermontage wordt de systeemdruk weer stabiel.
EN
