Die PLF-reeks drukpyplynfilter is spesifiek ontwerp vir veelstadium presisie-hidrouliese stelsels en dek die volledige drukreeks van 6,3 MPa tot 32 MPa. Dit word in serie in die middelgedeelte van die drukpyplyn geïnstalleer om hoë-presisie olie suiwerheid te bereik. Deur ’n saamgestelde glasveselfilterelement met ’n hoë beta-waarde te gebruik, het dit ’n groot vuilhouvermoë en stabiele filtersuiwerheid. Dit integreer ’n drukverskiltransmitter en ’n oorstroomklep vir dubbele beskerming. Die boonste deksel ondersteun ’n 180-gradus rotasie om aan verskillende pyplynrigtings aan te pas. Die dubbel-pad kernvervangingsontwerp is nie beperk deur installasieruimte ter plaatse nie en is geskik vir die skoonheidsbeskermingsbehoeftes van verskeie servo- en proporsionele hidrouliese stelsels.
Die PLF-reeks drukpyplynfilter is ’n presisie-drukpyplynreinigingsapparaat wat vir hidrouliese stelsels met verskeie drukvlakke ontwikkel is. Dit maak gebruik van ’n trapsgewyse drukweerstandontwerpbenadering en dek drie volledige drukbereik: lae druk, medium druk en hoë druk. Dit kan direk aan die drukpyplyn tussen die uitlaat van die hidrouliese pomp en presisiebeheerkomponente gekoppel word. Met hoë-presisie glasveselfiltermateriaal keer dit doeltreffend klein verontreinigings in die olie teen en voorkom vroegtydige slytasie of vasval van hoë-presisiebeheerkomponente en werkers in outomatiese beheerstelsels en servo-stelsels as gevolg van bronverontreiniging. Dit is ’n sleutelbeskermingsapparaat in verskeie presisie-hidrouliese stelsels om die skoonheid van die oliekrets te verseker en die lewensduur van kernkomponente te verleng. Dit is geskik v
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Nominaal vloeitempo (L/min) | 30,60,110,140,160... |
| Model | PLF |
| Filtreringsgradering (μm) | 3, 5, 10, 20 … |
Die PLF-reeks drukpyplynfilter maak gebruik van geïmporteerde glasvesel-samestel-filtermateriaal, met filtersverhoudings van β3, β5, β10 en β20 wat nie minder as 200 is nie, en ’n filtersdoeltreffendheid van meer as 99,5%. Die akkuraatheid strek van 1 μm tot 20 μm, en die besoedelingsdraagvermoë oorskry verreweg dié van gewone filterpatrone met dieselfde akkuraatheid; Die omhulsel word in drie drukvlakke verdeel: C, E en H, wat ooreenstem met nominaal werkende drukke van onderskeidelik 6,3 MPa, 16 MPa en 32 MPa. Gebruikers kan akkuraat kies volgens die werklike stelseldruk om kosteverspilling as gevolg van oormatige prestasie te voorkom; Die ingeboude verskil-druktransmitter en omseilklep vorm ’n dubbele-beskermingsmeganisme. Wanneer die filterelement verstopt raak en die drukverskil 0,35 MPa bereik, stuur die transmitter outomaties ’n waarskuwingsein. Indien die filterelement nie tydig vervang word nie, sal die omseilklep outomaties oopgaan wanneer die drukverskil verdere toeneem, wat kontinue olievloei in die oliekring sonder onderbreking verseker; Die boonste deksel van die filterdekself kan 180 grade heeltemal roteer. Wanneer die plaaslike pyplynrigting nie met die standaardvloei rigting ooreenstem nie, is daar geen behoefte om die installasierigting van die filter aan te pas nie. Verwyder net die vier verbindings skroewe en draai die boonste deksel om die rigting van die mediumvloei te verander; Die filtervervanging bied ’n dubbele-padontwerp, wat gebruikers in staat stel om tussen twee opsies te kies: óf die boonste deksel oopmaak om die filterelement te verwyder, óf die onderste omhulsel losdraai om die filterelement van onder af te verwyder, afhangende van die beskikbare installasie-ruimte ter plaatse, sodat dit buigsamelyk aan verskillende installasiomgewings aanpas.
Die PLF-reeks drukpyplynfilter is wye versprei geskik vir die suiweringsproses van die middelgedeelte van drukpyplyne in verskeie presisie-hidrouliese stelsels. Dit kan gebruik word in metallurgiese kontinue-giet- en -wal-servo-hidrouliese stasies, hoë-presisie-servo-beheerstelsels vir CNC-spoelmashines, hidrouliese krageenhede vir outomatiese vervaardigingslyne, presisie-hidrouliese stroombane vir ingenieursmasjinerie, hoë-druk hidrouliese stelsels vir mynbou se omvattende ontginningstoerusting, en hidrouliese beheertoestelle vir skepe. Dit is veral geskik vir outomatiese beheer- en servo-stelseltoepassings wat hoë olie-skoonheid en minimale spasie tussen komponente vereis. Dit kan harddeeltjies en klewerige onreinhede wat in die drukolie-stroombaan gemeng is, doeltreffend afskerm en sodoende die waarskynlikheid van vasval en abnormale slytasie van servo-kranse, proporsionele kranse, presisie-plunjerpompe en ander komponente aansienlik verminder.
In vergelyking met konvensionele drukpyplynfilters met ’n enkele drukvlak, gebruik die PLF-reeks drukpyplynfilters ’n drie-trap-drukklasifikasieontwerp van C, E en H wat die volledige drukreeks van lae druk tot hoë druk dek, met meer akkurate keuse en ’n beter algehele gebruikskoste; Die filtersprestasie-indikators van hoë-presisie glasveselfiltermateriaal voldoen aan die internasionaal erkende hidrouliese filterstandaarde, en die stabiliteit van filterspresisie oortref dié van konvensionele filtermateriaal in dieselfde prysklas met verreweg; Langtermyngebruik lei nie maklik tot ’n afname in filtersdoeltreffendheid nie; Die verstelbare vloei rigtingontwerp van die roteerbare boonste deksel verminder beduidend die koste van terplasse pyplynherstel, veral geskik vir herstelprojekte met ingewikkelde pyplynopstelling en beperkte rigtings; Die dubbele-pad kernvervangingsstruktuur laat toe vir buigsame keuse van onderhoudmetodes gebaseer op die installasieruimte rondom die toestel, sonder dat dit beperk word deur boonste of onderste ruimte, wat onderhoudgerief aansienlik verbeter; Die algehele struktuur is kompak, met ’n volume-vermindering van ongeveer 30% in vergelyking met konvensionele pyplynfilters by dieselfde vloei-spesifikasies, wat dit meer geskik maak vir gebruik in geïntegreerde hidrouliese stasies met beperkte ruimte.
Die verskil-druktransmitter aktiveer gereeld waarskuwings. Kontroleer eers of die stelsel vir ‘n lang tyd teen ‘n oorvervaarde vloei-tempo bedryf is. Indien die vloei parameters stabiel is, dui dit aan dat die filterelement sy verstoppinglimiet bereik het. Nadat die masjien gestop en die druk verlig is, moet die filterelement met ‘n nuwe een van dieselfde presisie vervang word deur die boonste dop oop te maak of die onderste dop te draai, afhangende van die beskikbare ruimte ter plase, om normale bedryf te herstel; Die plaaslike pyplynrigting stem nie ooreen met die standaard vloei-rigting van die filter nie. Dit is nie nodig om die pyplynreëling te verander nie. Verwyder die vier verbindings skroewe op die boonste dop, draai die boonste dop 180 grade, en trek dit dan weer stewig vas om die mediumvloei-rigting te verander en dit aan die bestaande pyplyn aan te pas; Olie lek op die verbindingsoppervlak van die dop. Kontroleer of die seals as gevolg van langdurige drukbeïnvloeding verouer en vervorm het. Vervang die oliebestendige seals met dieselfde spesifikasies en trek die verbindingsbouts stewig vas in ‘n diagonale volgorde om die sealvermoë te herstel; Die stelseldruk wissel skielik beduidend. Kontroleer of die omwentelklep deur vuilheid vasgeval het in ‘n gewoonlik oop toestand. Na die omwentelklep uitmekaar te neem, die resiver vuilheid te skoonmaak en dit weer saam te voeg, kan die stelseldruk na stabiliteit herstel word.
EN
