DFB-reeks hoëdrukfilter vir hidrouliese stelsel se hoë-druk drukpyplynfilter

Die DFB-reeks hoëdrukfilter is ’n aanlyn-presisie suiweringsapparaat wat spesifiek vir hoëdrukpype in hidrouliese stelsels ontwerp is. Dit maak gebruik van ’n reguit-deur-koppelingstruktuur met ’n volle-metaal hoëdruk-skoor en kan direk aan kernhoëdruk-oliekringpunte soos die uitlaat van die hoëdrukpomp en die ingang van die servo-klep gekoppel word. Dit voer hoëpresisie-suiwering en afskerming van olie uit onder hoëdrukbedryf van die stelsel, wat skade aan hoëpresisie-servo-komponente en hoëdruk-plunjerkomponente deur klein harde deeltjies in die olie vermy. Dit is ’n sleutelbeskermingsapparaat vir die beskerming van kernpresisiekomponente in medium- en hoëdruk hidrouliese stelsels en is geskik vir gebruik in verskeie industriële hoëdruk hidrouliese stelsels met werkdrukke binne die reeks [1,5; 42] MPa.

Die DFB-reeks hoëdrukfilter gebruik ’n dop van hoësterkte gesmeedde aluminiumlegering of koolstofstaal wat ’n drukbarsttoets ondergaan het by 1,5 keer die nominaal werkende druk, en wat die oombliklike drukimpak van hoëdrukstelsels vir ’n lang tyd kan weerstaan; binne-in is dit toegerus met meervlakkige saamgestelde glasvesel voufiltreerpatrone wat ’n filtrasieakkuraatheid van 1 μm tot 20 μm dek, terwyl die vervuilinghouvermoë ver bokant dié van gewone filters met dieselfde akkuraatheid lê. Dit kan ook ’n stabiele filtrasie-effek onder hoëdruktoestande handhaaf; die ingeboude hoëdruk-omseilklep het ’n openingsdruk van 1,0 MPa. Wanneer die filterelement verstopt raak, wat lei tot ’n drukverskil tussen voor- en agterkant wat die limiet oorskry, of wanneer daar ’n korttermyn grootvloei-impak in die stelsel voorkom, sal die omseilklep outomaties oopgaan om kontinue olievloei in die hoëdruk-oliekring te verseker sonder onderbreking, en sodoende skielike stelselmislukkings wat deur ’n onderbreking van die oliekring veroorsaak word, voorkom; dit is toegerus met ’n 0,35 MPa hoëdruk-drukverskiltansmitter wat ’n elektriese seinwaarskuwing tydig kan uitstuur wanneer die filterelement die nominaal verstoppingskapasiteit bereik. Bedryfs- en onderhoudspersoneel kan dus intuïtief die tydstip vir filterelementvervanging bepaal sonder dat die hoëdrukpipe moet ontmonter word; die inlaat en uitlaat gebruik standaard hoëdrukflanse of draadverbindings wat geskik is vir die aansluitings- en installasiebehoeftes van die groot meerderheid hoëdrukpipe.

Die DFB-reeks hoëdrukfilter is wydverspreid toepasbaar vir die hoëdruk olie suiweringsproses van verskeie medium- en hoëdruk hidrouliese stelsels. Dit kan gebruik word in hidrouliese stasies van metallurgiese servo-walsrolle, hoëdrukkringloop by die uitlaat van hoofpompe van ingenieursmasjinerie, hoëpresisie servo-beheerstelsels van werktuigmashines, hoëdruk hidrouliese eenhede van mynbou se omvattende ontginningstoerusting, hidrouliese oliekringloop vir skildmasjien-aandrywing, ruimtevaart grondhoëdruk hidrouliese toetsbanke, en ander werkomstandighede. Dit is veral geskik vir aanhoudende bedryfstoestande met hoë stelseldruk, streng vereistes vir olie skoonheid, en duur kernkomponentkoste. Dit kan effektief klein harde newels in hoëdruk oliekringloop vasvang, die slyttempo van hoëpresisie komponente soos servo kleppe en hoëdruk zuigerpompe aansienlik verminder, en die lewensduur van kernkomponente verleng.

In vergelyking met konvensionele medium- en lae-druk pyplynfilters, het die volmetale hoë-druk behuising van die DFB-reeks hoë-drukfilter professionele drukversterkingsbehandeling ondergaan, wat sy vermoë om drukskokke te weerstaan met meer as twee keer verhoog en dit volkome aanpas by die ingewikkelde werkomstandighede van hoë-drukstelsels; Hoë-presisie saamgestelde glasveselfiltersal nie veselverlies ervaar onder die impak van hoë-druk olievloei nie en sal nie sekondêre besoedeling van die oliekringloop veroorsaak nie; Die hoë-druk oorlaatklep en behuising maak gebruik van ’n geïntegreerde ontwerp, sonder die behoefte aan addisionele buitelandse oorlaatpype, wat die aantal lekpunte in die hoë-druk oliekoringloop verminder en die risiko van hoë-druklek vanuit ’n strukturele oogpunt verlaag; Die algemene gebruik van modulêre standaard hoë-druk koppelinge laat direkte in-reeksverbinding met bestaande hoë-druk pyplyne toe sonder die behoefte aan beduidende wysigings aan die bestaande oliekoringloop, wat dit geskik maak vir vervangingscenario’s van die groot meerderheid van hoë-drukfilters met dieselfde spesifikasies.

Die verskil-druktransmitter aktiveer gereeld ’n alarm. Kontroleer eers of die stelsel vir ’n lang tyd by ’n oorbelasde vloei-tempo bedryf is. Indien die vloei-parameter stabiel is, dui dit aan dat die filterelement die verstoppinglimiet bereik het. Nadat die masjien gestop en die druk verlig is, moet ’n nuwe hoëdrukfilterelement van dieselfde presisie vervang word om normale bedryf te herstel; Tydens bedryf tree ’n ligte olielek op die aansluitingsoppervlak van die dop op. Kontroleer of die seals nie deur langdurige hoëdruk-impak vervorm of verplaas is nie. Vervang die hoëdrukbestendige seals van dieselfde spesifikasie en trek die verbindingsbouts gelykmatig in ’n diagonale volgorde vas om die seal te herstel; ’n Abnormale hoëfrekwensiegeluid tree tydens die bedryf van die hoëdruk-oliekring op. Kontroleer of daar vuilheid aan die interne vloei-rigstruktuur van die filter vasgeheg is en of daar plaaslike verstoppings voorkom. Nadat die masjien gestop is, kan die oliekring-geluid uitgeskakel word deur die sedimentvuilheid in die interne holte te ontmonteer en te skoonmaak; Die skoonheid van die gefiltreerde olie het nie aan die verwagte standaard bevredig nie. Kontroleer of die filterelement tydens installasie nie ten volle ingeskakel was nie en of daar ’n omwentelinglek was. Installeer die filterelement korrek weer en bevestig dat die sealstruktuur heeltemal op sy plek is. Daarna kan die filterspresisie na die ontwerpspesifikasie herstel word.