Parc industriel de Xiwangcun, district de Muye, Xinxiang, province du Henan, Chine [email protected]
La série de filtres haute pression DFB est spécialement conçue pour le circuit d’huile haute pression des systèmes hydrauliques moyenne et haute pression. Elle intègre un boîtier entièrement renforcé en métal, soumis à un essai de rupture à 1,5 fois la pression nominale, et capable de résister durablement aux chocs instantanés des systèmes haute pression. Associé à un élément filtrant plissé en fibre de verre composite haute précision, il retient efficacement les petites particules dures afin de protéger les composants essentiels tels que les vannes servo et les pompes haute pression. Il est équipé d’une soupape de dérivation haute pression de 1,0 MPa garantissant un débit d’huile continu dans le circuit, ainsi qu’un transmetteur de différence de pression fournissant un avertissement en temps réel de l’état d’obstruction. L’interface haute pression standard permet une connexion directe au conduit haute pression d’origine.
La série de filtres haute pression DFB est un dispositif de purification en ligne de précision conçu spécifiquement pour les conduites haute pression des systèmes hydrauliques. Elle adopte une structure de raccordement direct avec un boîtier métallique entièrement résistant à la haute pression et peut être connectée directement aux nœuds essentiels du circuit d’huile haute pression, tels que la sortie de la pompe haute pression et l’entrée de la vanne servo. Elle assure une purification et une interception de haute précision de l’huile pendant le fonctionnement haute pression du système, évitant ainsi les dommages causés aux composants servo de haute précision et aux composants à piston plongeur haute pression par de petites particules dures présentes dans l’huile. Il s’agit d’un dispositif de protection essentiel pour les composants de précision centraux des systèmes hydrauliques moyenne et haute pression, et elle convient à divers systèmes hydrauliques industriels haute pression dont la pression de service se situe dans la plage [1,5 ; 42] MPa.
| Nom de marque | DFFILTRI |
| Débit nominal (L/min) | 30,60,110,140,160... |
| Modèle | DFB |
| Classe de filtration (μm) | 3, 5, 10, 20 … |
La série de filtres haute pression DFB utilise un boîtier en alliage d’aluminium forgé haute résistance ou en acier au carbone, ayant subi un essai de rupture sous pression à 1,5 fois la pression de travail nominale, et capable de résister pendant longtemps aux chocs de pression instantanés des systèmes haute pression ; elle est équipée à l’intérieur de cartouches filtrantes plissées en fibre de verre composite multicouche, dont la précision de filtration couvre la plage de 1 μm à 20 μm, et dont la capacité de rétention des polluants dépasse largement celle des filtres ordinaires de même précision. Elle maintient également un effet de filtration stable en conditions de haute pression ; la soupape de dérivation haute pression intégrée a une pression d’ouverture de 1,0 MPa. Lorsque l’élément filtrant est obstrué, entraînant une différence de pression amont-aval supérieure à la limite autorisée, ou lorsqu’un débit élevé temporaire survient dans le système, la soupape de dérivation s’ouvre automatiquement afin d’assurer un débit d’huile continu dans le circuit haute pression, sans interruption, évitant ainsi des pannes systémiques soudaines causées par une coupure du circuit d’huile ; elle est dotée d’un transmetteur de pression différentielle haute pression de 0,35 MPa, capable d’émettre un signal électrique d’avertissement dès que l’élément filtrant atteint sa capacité de colmatage nominale. Le personnel d’exploitation et de maintenance peut ainsi déterminer intuitivement le moment opportun pour remplacer l’élément filtrant, sans avoir à démonter la canalisation haute pression ; les raccords d’entrée et de sortie adoptent des brides haute pression standard ou des raccords filetés, adaptés aux besoins de raccordement et d’installation de la grande majorité des canalisations haute pression.



La série de filtres haute pression DFB est largement utilisée dans les procédés de purification d’huile haute pression de divers systèmes hydrauliques moyens et haute pression. Elle peut être employée dans les stations hydrauliques des laminoirs à servocommande métallurgiques, les circuits haute pression situés à la sortie des pompes principales des machines de génie civil, les systèmes de commande par servo-assistance haute précision des machines-outils, les unités hydrauliques haute pression des équipements miniers de taille complète, les circuits d’huile hydraulique destinés à la propulsion des tunneliers, les bancs d’essai hydrauliques haute pression au sol pour l’aérospatiale, ainsi que d’autres conditions de fonctionnement. Elle convient particulièrement aux scénarios de fonctionnement continu caractérisés par une pression système élevée, des exigences strictes en matière de propreté de l’huile et des coûts élevés des composants essentiels. Elle permet d’intercepter efficacement les petites impuretés dures présentes dans les circuits d’huile haute pression, réduit nettement le taux d’usure des composants haute précision tels que les vannes servo et les pompes à pistons haute pression, et prolonge la durée de vie des composants essentiels.



Par rapport aux filtres conventionnels pour conduites à moyenne et basse pression, le boîtier haute pression entièrement métallique de la série DFB a subi un traitement professionnel de renforcement sous pression, augmentant ainsi sa résistance aux chocs de pression d’un facteur supérieur à deux, ce qui lui permet de s’adapter pleinement aux conditions de fonctionnement complexes des systèmes haute pression ; les cartouches filtrantes composites en fibre de verre haute précision ne libèrent pas de fibres sous l’impact d’un débit d’huile à haute pression et n’entraînent donc aucune pollution secondaire du circuit hydraulique ; la soupape de dérivation haute pression et le boîtier adoptent une conception intégrée, éliminant le besoin de canalisations de dérivation externes supplémentaires, réduisant ainsi le nombre de points de fuite dans le circuit hydraulique haute pression et diminuant, du point de vue structurel, le risque de fuite haute pression ; l’utilisation globale d’interfaces haute pression modulaires normalisées permet une connexion en série directe aux conduites haute pression existantes, sans nécessiter de modifications importantes du circuit hydraulique existant, ce qui le rend adapté aux scénarios de remplacement de la grande majorité des filtres haute pression de même spécification.
L’émetteur de pression différentielle déclenche fréquemment une alarme. Tout d’abord, vérifiez si le système a fonctionné pendant une longue période à un débit supérieur à la valeur nominale. Si les paramètres de débit sont stables, cela indique que l’élément filtrant a atteint sa limite d’obstruction. Après avoir arrêté la machine et relâché la pression, remplacez-le par un nouvel élément filtrant haute pression de même précision afin de rétablir un fonctionnement normal ; Pendant le fonctionnement, une légère fuite d’huile apparaît au niveau de la surface de joint du boîtier. Vérifiez si les composants d’étanchéité se sont déformés ou déplacés sous l’effet prolongé d’une pression élevée. Remplacez les composants d’étanchéité résistants à la haute pression de même spécification et serrez uniformément les boulons de fixation dans un ordre diagonal pour rétablir l’étanchéité ; Un bruit anormal à haute fréquence se produit pendant le fonctionnement du circuit hydraulique haute pression. Vérifiez s’il y a des impuretés adhérentes à la structure interne de guidage de l’écoulement du filtre et s’il existe des obstructions localisées. Après avoir arrêté la machine, démontez et nettoyez les impuretés sédimentaires présentes dans la cavité interne : le bruit du circuit hydraulique disparaîtra alors ; La propreté de l’huile filtrée ne répond pas à la norme attendue. Vérifiez si l’élément filtrant n’a pas été correctement engagé lors de l’installation et s’il y a eu une fuite en contournement. Réinstallez correctement l’élément filtrant et assurez-vous que la structure d’étanchéité est entièrement en place. Une fois cette opération effectuée, la précision de filtration retrouve la norme de conception.