DFB-seriens højtryksfilter til hydrauliske systemer – højtryksrørfilter

DFB-seriens højdtryksfilter er en online-præcisionsrenseanordning, der er designet specifikt til højdtryksrørledninger i hydrauliske systemer. Den anvender en lige-gennem-koblingskonstruktion med et fuldmetal-højdtrykshylster og kan direkte tilsluttes centrale højdtryksoliekredsløbsnoder, såsom udløbet fra højdtrykspumpen og indløbet til servoventilen. Den udfører præcisionsrensning og fangst af olie under systemets højdtryksdrift og forhindrer således beskadigelse af præcise servokomponenter og højdtryksplungerkomponenter ved små, hårde partikler i olien. Det er en nøglebeskyttelsesanordning til beskyttelse af centrale præcisionskomponenter i mellem- og højdtrykshydrauliske systemer og er velegnet til brug i forskellige industrielle højdtrykshydrauliske systemer med arbejdstryk i området [1,5; 42] MPa.

DFB-seriens højdtryksfilter anvender et skal af højstærkt smedet aluminiumslegering eller kulstofstål, som har gennemgået en trykspændingstest ved 1,5 gange det nominelle arbejdstryk og kan tåle de øjeblikkelige trykpåvirkninger fra højdtrykssystemer i længere tid. Indvendigt er filteret udstyret med flerlags sammensatte glasfiberfoldede filterpatroner, hvor filtreringsnøjagtigheden dækker området fra 1 μm til 20 μm, og forureningsevnen langt overstiger den for almindelige filtre med samme nøjagtighed. Det kan også opretholde en stabil filtreringsvirkning under højdtryksforhold. Det indbyggede højdtryksomstyringsventil har en åbningstryk på 1,0 MPa. Når filterelementet bliver tilstoppet, hvilket medfører, at trykforskellen mellem ind- og udgang overstiger grænsen, eller når der opstår en kortvarig stor strømningspåvirkning i systemet, åbner omstyringsventilen automatisk for at sikre en uafbrudt oliestrøm i kredsløbet uden afbrydelser og undgå pludselige systemfejl forårsaget af afbrudt oliekreds. Filteret er udstyret med en højdtryksdifferenstryktransmitter på 0,35 MPa, som kan udsende en elektrisk advarselssignal i god tid, når filterelementet når sin nominelle tilstopningskapacitet. Drifts- og vedligeholdelsespersonale kan dermed intuitivt vurdere det rigtige tidspunkt for udskiftning af filterelementet uden at skulle demontere rørledningen under højt tryk. Ind- og udgang er udstyret med standard højdtryksflanger eller gevindforbindelser, som passer til tilslutnings- og monteringskravene for langt de fleste højdtryksrørledninger.

DFB-seriens højdtryksfilter er bredt anvendeligt i processen til rensning af olie under højt tryk i forskellige mellem- og højdtrykshydrauliske systemer. Det kan anvendes i hydraulikstationer til metallurgiske servoruller, højdtrykskredsløb ved udløbet af hovedpumperne i maskineri til bygge- og anlægsarbejde, højpræcise servostyringssystemer i værktøjsmaskiner, højdtrykshydraulikenheder i minedriftens komplette udvindingsudstyr, hydraulikoliekrænsløb til skærm-maskiners fremdrift, jordbaserede højdtrykshydrauliske testbænke til luft- og rumfart samt andre arbejdsmiljøer. Det er særligt velegnet til kontinuerlig drift i scenarier med højt systemtryk, strenge krav til oliekvalitet og dyre kernekompontenter. Det kan effektivt fange små, hårde urenheder i højdtryksoliekrænsløb, markant reducere slidhastigheden på højpræcise komponenter som servoventiler og højdtrykskolbepumper samt forlænge levetiden for kernekompontenter.

I forhold til konventionelle mellem- og lavtryksrørledningsfiltre har DFB-seriens højtryksfilter et helt metalhøjtrykshus, der er undergået professionel trykstyrkebehandling, hvilket øger dets evne til at modstå trykpåvirkninger med mere end det dobbelte og fuldt ud tilpasser det de komplekse driftsforhold i højtrykssystemer; Højpræcise sammensatte glasfiberfilterpatroner vil ikke opleve fiberfrigivelse under påvirkning af højtryksoliestrøm og vil dermed ikke forårsage sekundær forurening af oliekredsen; Den højtryksbypassventil og huset er designet integreret, uden behov for ekstra eksterne bypassrørledninger, hvilket reducerer antallet af utæthedssteder i højtryksoliekredsen og nedsætter risikoen for højtryksutæthed fra en konstruktionsmæssig synsvinkel; Den samlede anvendelse af modulære standardhøjtryksgrænseflader gør det muligt at tilslutte filteret direkte i serie til eksisterende højtryksrørledninger uden behov for omfattende ændringer af den eksisterende oliekreds, hvilket gør det egnet til udskiftningsscenarier for langt de fleste højtryksfiltre med samme specifikationer.

Differenstryktransmitteren udløser ofte en alarm. Kontroller først, om systemet har kørt ved en strømningshastighed, der overstiger den angivne maksimale værdi, i længere tid. Hvis strømningsparametrene er stabile, indikerer det, at filterelementet har nået sin tilstopningsgrænse. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal det udskiftes med et nyt højtryksfilterelement af samme præcision for at genoprette normal drift; Under drift opstår der en svag olielek på forbindelsesfladen mellem kabinet og skrog. Kontroller, om tætningskomponenterne er blevet deformerede eller forskydt som følge af langvarig påvirkning af højt tryk. Udskift tætningskomponenterne med nye, der er egnet til højt tryk og har samme specifikation, og stram tilslutningsboltene jævnt i diagonal rækkefølge for at genoprette tætheden; Der opstår en unormal højfrekvent støj under drift af højtryksoliekredsen. Kontroller, om der er urenheder, der sidder fast på den indre strømningsretter i filteret, og om der forekommer lokale tilstopninger. Efter at have standset maskinen kan støjen elimineres ved at demontere filteret og rense sedimenturenhederne fra den indre kavitet; Renhedsniveauet for den filtrerede olie opfylder ikke det forventede standardniveau. Kontroller, om filterelementet ikke blev helt indsat korrekt under montering, og om der forekommer en omgåelseslækage. Monter filterelementet korrekt på ny og bekræft, at tætningskonstruktionen er fuldstændigt på plads. Derefter kan filtreringspræcisionen gendannes til det designmæssige standardniveau.