Filtr PLF do przewodów ciśnieniowych zaprojektowano specjalnie dla wielostopniowych precyzyjnych systemów hydraulicznych, obejmując pełny zakres ciśnień od 6,3 MPa do 32 MPa. Montuje się go szeregowo w środkowej części przewodu ciśnieniowego w celu osiągnięcia wysokoprecyzyjnej oczyszczania oleju. Zastosowano złożony filtr ze szkłofibry, charakteryzujący się wysoką wartością beta, co zapewnia dużą pojemność na zanieczyszczenia oraz stabilną wydajność filtracji. Filtr wyposażono w przetwornik różnicy ciśnień i zawór obejściowy, zapewniając tym samym podwójną ochronę. Górna pokrywa umożliwia obrót o 180 stopni, aby dostosować urządzenie do różnych kierunków przewodów. Konstrukcja wymiany rdzenia z podwójną ścieżką nie jest ograniczona przez dostępne miejsce montażowe na miejscu i nadaje się do ochrony czystości w różnych systemach hydraulicznych serwo i proporcjonalnych.
Seria PLF filtrów do rurociągów pod ciśnieniem to precyzyjne urządzenie do oczyszczania rurociągów pod ciśnieniem, zaprojektowane specjalnie dla układów hydraulicznych działających przy wielu poziomach ciśnienia. Zastosowano w niej koncepcję stopniowego odporności na ciśnienie, obejmującą trzy pełne zakresy ciśnień: niskie, średnie i wysokie. Filtr można bezpośrednio podłączyć do rurociągu pod ciśnieniem między wyjściem pompy hydraulicznej a elementami sterowania precyzyjnego. Dzięki wysokiej jakości szklanym materiałom filtracyjnym skutecznie zatrzymuje on drobne zanieczyszczenia w oleju, zapobiegając wczesnemu zużyciu lub zakleszczeniu się precyzyjnych elementów sterujących i siłowników w układach sterowania automatycznego oraz układach serwo. Jest to kluczowe urządzenie ochronne w różnych precyzyjnych układach hydraulicznych, zapewniające czystość obwodu olejowego i wydłużające czas użytkowania kluczowych komponentów. Nadaje się do
| Nazwa marki | DFFILTRI |
| Przepływ nominalny (L/min) | 30,60,110,140,160... |
| Model | PLF |
| Klasa filtracji (μm) | 3, 5, 10, 20 … |
Seria filtrów do rurociągów pod ciśnieniem PLF wykorzystuje importowany kompozytowy materiał filtracyjny z włókna szklanego; stosunki filtracji β3, β5, β10 i β20 wynoszą co najmniej 200, a skuteczność filtracji przekracza 99,5%. Dokładność filtracji obejmuje zakres od 1 μm do 20 μm, a pojemność na zanieczyszczenia znacznie przewyższa tę standardowych wkładów filtracyjnych o tej samej dokładności. Korpus jest dostępny w trzech klasach ciśnienia: C, E i H, odpowiadających nominalnym ciśnieniom roboczym odpowiednio 6,3 MPa, 16 MPa i 32 MPa. Użytkownicy mogą dokonać precyzyjnego doboru zgodnie z rzeczywistym ciśnieniem w systemie, unikając nadmiernych kosztów spowodowanych nadmierną wydajnością. Wbudowany przetwornik różnicy ciśnień oraz zawór obejściowy tworzą mechanizm podwójnej ochrony: gdy wkład filtracyjny ulega zablokowaniu i różnica ciśnień osiąga 0,35 MPa, przetwornik automatycznie wysyła sygnał ostrzegawczy; jeśli wkład nie zostanie w porę wymieniony, zawór obejściowy otwiera się automatycznie przy dalszym wzroście różnicy ciśnień, zapewniając ciągły przepływ oleju w obwodzie bez przerwy. Górna pokrywa obudowy filtra może być obracana o 180 stopni jako całość. Gdy kierunek lokalnego rurociągu nie zgadza się ze standardowym kierunkiem przepływu, nie ma potrzeby zmiany orientacji montażowej filtra – wystarczy zdjąć cztery śruby łączące i obrócić górną pokrywę, aby zmienić kierunek przepływu medium. Wymiana filtra zaprojektowana jest z podwójną ścieżką dostępu: użytkownicy mogą wybrać pomiędzy otwarciem górnej pokrywy w celu usunięcia wkładu filtracyjnego lub odkręceniem dolnej części obudowy w celu usunięcia wkładu z dołu, co elastycznie dostosowuje się do różnych warunków montażowych na miejscu.
Filtr PLF do przewodów pod ciśnieniem jest szeroko stosowany do oczyszczania średniej części przewodów pod ciśnieniem w różnych precyzyjnych układach hydraulicznych. Może być wykorzystywany w serwo-stacjach hydraulicznych do ciągłego odlewania i walcowania w hutnictwie, wysokoprecyzyjnych układach sterowania serwo dla obrabiarek CNC, jednostkach zasilania hydraulicznego linii produkcyjnych zautomatyzowanych, precyzyjnych obwodach hydraulicznych maszyn budowlanych, układach hydraulicznych wysokiego ciśnienia dla sprzętu górniczego do kompleksowego wydobycia oraz urządzeniach sterowania hydraulicznego statków. Jest szczególnie odpowiedni w scenariuszach sterowania automatycznego i układów serwo wymagających wysokiej czystości oleju oraz minimalnej szczeliny między elementami. Skutecznie zatrzymuje twarde cząstki i zanieczyszczenia kleiste mieszczące się w obwodzie oleju pod ciśnieniem, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zakleszczenia oraz nietypowego zużycia zaworów serwo, zaworów proporcjonalnych, precyzyjnych pomp tłoczkowych i innych komponentów.
W porównaniu do konwencjonalnych filtrów przewodowych działających przy jednym poziomie ciśnienia, seria filtrów przewodowych PLF wykorzystuje trzystopniowy podział ciśnień: C, E i H, obejmujący pełny zakres od niskiego do wysokiego ciśnienia, co umożliwia dokładniejszy dobór i niższe całkowite koszty eksploatacji. Wskaźniki wydajności filtracji wysokoprecyzyjnych materiałów z włókna szklanego spełniają uznane na całym świecie standardy filtracji hydraulicznej, a stabilność dokładności filtracji znacznie przewyższa tę tradycyjnych materiałów filtracyjnych w tej samej klasie cenowej. Przy długotrwałej eksploatacji nie występuje tendencja do obniżania się skuteczności filtracji. Regulowalny kierunek przepływu, realizowany dzięki obrotowej górnej pokrywie, znacznie zmniejsza koszty modernizacji przewodów na miejscu – szczególnie przydatne w projektach modernizacyjnych o skomplikowanej układance przewodów i ograniczonych możliwościach orientacji. Konstrukcja wymienialnego rdzenia z podwójną ścieżką umożliwia elastyczny dobór metody konserwacji w zależności od dostępnej przestrzeni wokół urządzenia, bez ograniczeń wynikających z braku miejsca nad lub pod urządzeniem, co znacznie poprawia wygodę konserwacji. Całkowita konstrukcja jest zwarta – objętość została zmniejszona o ok. 30% w porównaniu do konwencjonalnych filtrów przewodowych o tym samym przepływie, co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowania w zintegrowanych stacjach hydraulicznych o ograniczonej przestrzeni.
Przetwornik różnicy ciśnień często wyzwalает ostrzeżenia. Najpierw sprawdź, czy układ przez dłuższy czas pracował z przepływem przekraczającym nominalny. Jeśli parametry przepływu są stabilne, oznacza to, że element filtrujący osiągnął limit zatkania. Po zatrzymaniu urządzenia i odpowietrzeniu go wybierz nowy element filtrujący o tej samej klasie dokładności — zamontuj go, otwierając pokrywę górną lub obracając dolną obudowę, w zależności od dostępnej przestrzeni na miejscu, aby przywrócić normalną pracę; Kierunek przewodów na miejscu nie jest zgodny ze standardowym kierunkiem przepływu przez filtr. Nie ma potrzeby modyfikowania układu przewodów. Odkręć cztery śruby łączące pokrywę górną, obróć ją o 180 stopni, a następnie ponownie dokręć, aby zmienić kierunek przepływu medium i dopasować go do istniejącego układu przewodów; Występuje wyciek oleju na powierzchni połączenia obudowy. Sprawdź, czy elementy uszczelniające uległy starzeniu i odkształceniom pod wpływem długotrwałego działania ciśnienia. Zastąp je nowymi, odpornymi na olej elementami uszczelniającymi o tych samych specyfikacjach i dokręć śruby łączące równomiernie, w kolejności skośnej, aby przywrócić właściwą zdolność uszczelniania; Ciśnienie w układzie nagle ulega znacznym wahaniom. Sprawdź, czy zawór obejściowy utknął w stanie otwartym z powodu zanieczyszczeń. Po rozmontowaniu, usunięciu pozostałości zanieczyszczeń z zaworu obejściowego oraz ponownym jego złożeniu ciśnienie w układzie powinno się ustabilizować.
EN
