Фильтр для напорных трубопроводов серии PLF — устройство для очистки напорных трубопроводов гидравлической системы

Серия фильтров PLF для напорных трубопроводов — это прецизионное устройство для очистки напорных трубопроводов, разработанное для гидравлических систем с несколькими уровнями давления. В нём реализована концепция ступенчатого распределения устойчивости к давлению и охвачены три полных диапазона давления: низкое, среднее и высокое. Фильтр может быть напрямую подключён к напорному трубопроводу между выходом гидравлического насоса и прецизионными компонентами управления. Благодаря высокоточному стекловолоконному фильтрующему материалу он эффективно задерживает мелкие примеси в масле и предотвращает преждевременный износ или заклинивание высокоточных компонентов управления и исполнительных устройств в автоматических системах управления и сервосистемах, вызванные загрязнением на источнике. Это ключевое защитное оборудование в различных прецизионных гидравлических системах, обеспечивающее чистоту масляного контура и увеличивающее срок службы основных компонентов. Подходит д

Серия фильтров PLF для напорных трубопроводов использует импортный композитный фильтрующий материал из стекловолокна; коэффициенты фильтрации β3, β5, β10 и β20 составляют не менее 200, а эффективность фильтрации превышает 99,5 %. Точность фильтрации охватывает диапазон от 1 мкм до 20 мкм, а ёмкость по загрязнениям значительно превышает таковую у обычных фильтрующих элементов той же точности. Корпус выпускается в трёх классах давления — C, E и H, соответствующих номинальным рабочим давлениям 6,3 МПа, 16 МПа и 32 МПа соответственно. Пользователи могут точно подобрать фильтр в соответствии с фактическим давлением в системе, избегая излишних затрат из-за избыточной производительности. Встроенный датчик перепада давления и клапан байпаса образуют двойной механизм защиты. При засорении фильтрующего элемента и достижении перепада давления 0,35 МПа датчик автоматически выдаёт предупредительный сигнал. Если фильтрующий элемент вовремя не заменить, при дальнейшем росте перепада давления клапан байпаса автоматически откроется, обеспечивая непрерывный поток масла в масляной системе без перерывов. Верхняя крышка корпуса фильтра может поворачиваться на 180 градусов целиком. Если направление трубопровода на месте установки не совпадает со стандартным направлением потока, нет необходимости менять ориентацию установки фильтра: достаточно снять четыре крепёжных винта и повернуть верхнюю крышку, чтобы изменить направление потока среды. Замена фильтрующего элемента реализована по двухпутевой схеме: пользователь может выбрать один из двух вариантов — открыть верхнюю крышку для извлечения фильтрующего элемента сверху или отвинтить нижнюю часть корпуса для извлечения элемента снизу, что обеспечивает гибкую адаптацию к различным условиям монтажа.

Фильтр напорного трубопровода серии PLF широко применяется для очистки среднего участка напорных трубопроводов в различных прецизионных гидравлических системах. Его можно использовать на гидравлических станциях сервоприводов непрерывного литья и прокатки в металлургии, в высокоточных системах сервопривода станков с ЧПУ, в гидравлических силовых агрегатах автоматизированных производственных линий, в прецизионных гидравлических контурах строительной техники, в высоконапорных гидравлических системах горнодобывающего комплексного оборудования и в гидравлических управляющих устройствах судов. Особенно он подходит для сценариев автоматического управления и сервосистем, где требуются высокая чистота рабочей жидкости и минимальные зазоры между компонентами. Фильтр эффективно задерживает твёрдые частицы и клейкие примеси, попадающие в напорный масляный контур, значительно снижая вероятность заклинивания и аномального износа сервоклапанов, пропорциональных клапанов, прецизионных поршневых насосов и других компонентов.

По сравнению с традиционными фильтрами для напорных трубопроводов с одним уровнем давления фильтры серии PLF используют трёхступенчатую классификацию давления — C, E и H, охватывающую полный диапазон от низкого до высокого давления, что обеспечивает более точный подбор и лучшую общую стоимость эксплуатации; показатели фильтрационной эффективности высокоточных стекловолоконных фильтрующих материалов соответствуют международно признанным стандартам гидравлической фильтрации, а стабильность фильтрационной точности значительно превосходит стабильность традиционных фильтрующих материалов той же ценовой категории; при длительной эксплуатации снижение фильтрационной эффективности маловероятно; регулируемая конструкция направления потока с поворотной верхней крышкой существенно снижает затраты на модернизацию трубопроводов на месте, особенно подходит для проектов реконструкции с сложной разводкой трубопроводов и ограниченным выбором направлений подключения; двухпутевая конструкция замены фильтроэлемента позволяет гибко выбирать метод технического обслуживания в зависимости от доступного пространства вокруг устройства — без ограничений по верхнему или нижнему монтажному пространству, что значительно повышает удобство обслуживания; общая конструкция компактна: объём снижен примерно на 30 % по сравнению с традиционными трубопроводными фильтрами при одинаковых расходных характеристиках, что делает её особенно подходящей для применения в интегрированных гидравлических станциях с ограниченным пространством.

Датчик перепада давления часто выдает предупреждения. Во-первых, проверьте, не работает ли система длительное время с превышением номинального расхода. Если параметры расхода стабильны, это означает, что фильтрующий элемент достиг предела засорения. После остановки оборудования и сброса давления замените фильтрующий элемент на новый того же класса точности: откройте верхнюю крышку или поверните нижний корпус — выбор способа зависит от доступного места на объекте; направление трубопровода на объекте не совпадает со стандартным направлением потока через фильтр. Перекладывать трубопровод не требуется. Снимите четыре крепёжных винта верхней крышки, поверните её на 180 градусов и снова затяните. Это изменит направление потока рабочей среды и адаптирует фильтр к существующей трассировке трубопровода; наблюдается утечка масла в месте соединения корпуса. Проверьте, не износились ли уплотнительные детали и не деформировались ли они под длительным воздействием давления. Замените их на маслостойкие уплотнительные детали тех же характеристик и равномерно затяните крепёжные болты по диагонали, чтобы восстановить герметичность; давление в системе резко и значительно колеблется. Проверьте, не заклинило ли байпасный клапан в постоянно открытом положении из-за попадания загрязнений. После разборки, очистки остатков загрязнений в байпасном клапане и повторной сборки давление в системе стабилизируется.