PLF-seriens trykrørfilter – hydraulisk system til rensning af trykrør

PLF-seriens trykledningsfilter er en præcisionsrensningsenhed til trykledninger, der er udviklet til hydrauliske systemer med flere trykniveauer. Den anvender et trinvis trykbestandigt designkoncept og dækker tre fuldstændige trykområder: lavt tryk, mellemtryk og højt tryk. Den kan direkte tilsluttes trykledningen mellem hydraulikpumpens udløb og præcisionsstyringskomponenter. Med højpræcisionsfiberglasfiltermateriale fanger den effektivt små urenheder i olie og forhindrer tidlig slitage eller klemning af højpræcisionsstyringskomponenter og aktuatorer i automatiske styresystemer og servosystemer som følge af forurening fra kilden. Det er udstyr af afgørende betydning i forskellige præcisionshydrauliske systemer til at sikre renhed i oliekredsen og forlænge levetiden for kernekomponenter. Det er velegnet til

PLF-seriens trykfiltreringsrørledning anvender importerede glasfiberkompositfiltermaterialer med filtreringsforhold på β3, β5, β10 og β20 på mindst 200 samt en filtreringseffektivitet på over 99,5 %. Præcisionen dækker området fra 1 μm til 20 μm, og forureningsevnen er langt større end ved almindelige filterpatroner af samme præcision. Kapslen er opdelt i tre trykniveauer: C, E og H, der svarer til nominelle arbejdstryk på henholdsvis 6,3 MPa, 16 MPa og 32 MPa. Brugere kan vælge præcist ud fra systemets faktiske tryk for at undgå unødige omkostninger som følge af overdimensionering. Den indbyggede differentialtryktransmitter og bypassventil danner en dobbeltbeskyttelsesmekanisme. Når filterelementet blokeres og trykforskellen når 0,35 MPa, sender transmittersystemet automatisk et advarselssignal. Hvis filterelementet ikke udskiftes i tide, åbner bypassventilen automatisk, når trykforskellen yderligere stiger, hvilket sikrer en uafbrudt oliestrøm i oliekredsen. Filterdækslets øverste låg kan drejes 180 grader som en helhed. Når rørledningens retning på stedet ikke stemmer overens med den standardiserede strømningsretning, er der ingen grund til at justere filterets monteringsretning – fjern blot de fire forbindelsesskruer og drej øverste låg for at ændre mediumstrømmens retning. Ved filterudskiftning findes en dobbeltvejskonstruktion, så brugere kan vælge mellem at åbne topdækslet for at fjerne filterelementet eller at skrue bundkapslen af for at fjerne filterelementet fra neden, alt efter det tilgængelige monteringsrum på stedet, og dermed fleksibelt tilpasse sig forskellige installationsforhold.

PLF-seriens trykledningsfilter er bredt anvendeligt til rensning af midtersektionen af trykledninger i forskellige præcisionshydrauliske systemer. Det kan bruges i metallurgiske kontinuerlige støbe- og valserstyringshydraulikstationer, højpræcise servostyringssystemer til CNC-maskiner, hydrauliske kraftenheder til automatiserede produktionslinjer, præcisionshydrauliske kredsløb til maskiner til bygge- og anlægsarbejde, højtrykshydrauliske systemer til minedriftens komplette udvindingsudstyr samt hydrauliske styreenheder til skibe. Det er især velegnet til scenarier med automatisk styring og servosystemer, hvor der kræves høj olie-renhed og minimal spaltning mellem komponenter. Det kan effektivt fange hårde partikler og gummilignende urenheder, der er blandet ind i trykoliekredsløbet, og dermed markant reducere sandsynligheden for klemning samt unormal slitage af servoventiler, proportionale ventiler, præcisionskolbepumper og andre komponenter.

I forhold til konventionelle trykrørfilter med ét trykniveau anvender PLF-seriens trykrørfilter en trefaset trykklassificeringsdesign med klasserne C, E og H, hvilket dækker det fulde trykområde fra lavt til højt tryk, med mere præcis udvælgelse og bedre samlet brugsomkostning; Filtrationspræstationsindikatorerne for højpræcise glasfiberfiltermaterialer opfylder de internationalt anerkendte hydrauliske filtreringsstandarder, og stabiliteten af filtreringsnøjagtigheden er langt bedre end den for konventionelle filtermaterialer i samme prisgruppe. Ved langvarig brug er der ikke tendens til, at filtreringsydelsen forringes; Det justerbare strømningsretningdesign med den roterbare øverste låg reducerer betydeligt omkostningerne ved lokal rørledningsrenovering, især egnet til renoveringsprojekter med komplekse rørledningslayout og begrænsede retninger; Den dobbelte sti-kerneskiftestruktur giver fleksibel valgmulighed for vedligeholdelsesmetoder baseret på den tilgængelige monteringsplads omkring enheden, uden at være begrænset af plads over eller under enheden, hvilket betydeligt forbedrer vedligeholdelseskomforten; Den samlede konstruktion er kompakt, med en volumennedsættelse på ca. 30 % i forhold til konventionelle rørledningsfilter ved samme flowspecifikationer, hvilket gør den mere velegnet til brug i integrerede hydrauliske stationer med begrænset plads.

Differenstryktransmitteren udløser ofte advarsler. Kontroller først, om systemet har kørt ved en strømningshastighed over den angivne maksimumsværdi i længere tid. Hvis strømningsparametrene er stabile, indikerer det, at filterelementet har nået sin tilstoppningsgrænse. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal du udskifte filterelementet med et nyt af samme præcision; åbn dækslet øverst eller drej bundskallen rundt, afhængigt af det tilgængelige plads på stedet, for at genoprette normal drift. Rørledningens retning på stedet stemmer ikke overens med filterets standard strømningsretning. Der er ingen grund til at ændre rørledningslayoutet. Fjern de fire forbindelsesskruer på det øverste dæksel, drej dækslet 180 grader og spænd skruerne igen, for at ændre mediumstrømmens retning og tilpasse den til den eksisterende rørledning. Olielekage opstår på forbindelsesfladen mellem skallen. Kontroller, om tætningskomponenterne er alderede og deformerede som følge af langvarig trykpåvirkning. Udskift de oliebestandige tætningskomponenter med komponenter af samme specifikation, og spænd forbindelsesboltene jævnt i diagonal rækkefølge for at genoprette tætningsydelsen. Systemtrykket svinger pludselig kraftigt. Kontroller, om bypassventilen sidder fast i en normalt åben position på grund af urenheder. Efter at have demonteret, rengjort resterende urenheder i bypassventilen og monteret den igen, kan systemtrykket genoprettes til stabilitet.