Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
Namn
Land/region
E-post
Mobil
Meddelande
0/1000

PLF-seriens tryckledningsfilter – Hydrauliskt system för rening av tryckledningar

PLF-seriens tryckrörfilter är speciellt utformat för flerstegs precisionhydrauliska system och täcker hela tryckområdet från 6,3 MPa till 32 MPa. Det installeras i serie i mittsektionen av tryckröret för att uppnå högprecisionens oljerening. Genom att använda ett sammansatt glasfiberfilterelement med högt beta-värde har det en stor smutsförmåga och stabil filtreringsverkningsgrad. Det integrerar en tryckdifferensgivare och ett bypassventil för dubbel skydd. Överlocket stödjer 180 graders rotation för att anpassas till olika rörriktningar. Designen med dubbla vägar för kärnbyte är inte begränsad av installationsutrymmet på platsen och är lämplig för renhetskraven i olika servohydrauliska och proportionella hydrauliska system.

  • Produktintroduktion
  • Produktbeskrivning
  • Användningsområden
  • Konkurrensfördelar
  • Vanliga problem och lösningar
  • Relaterade produkter

Produktintroduktion

PLF-seriens tryckrörsfiltret är en precisionstryckrörrensninganordning som utvecklats för hydrauliska system med flera trycknivåer. Den använder ett graduerat tryckmotståndskoncept och täcker tre fullständiga tryckområden: lågt tryck, mellantryck och högt tryck. Den kan anslutas direkt till tryckröret mellan hydropumpens utlopp och precisionsstyrkomponenter. Med högprecisionens glasfiberfiltermaterial avlägsnar den effektivt små föroreningar i oljan och förhindrar tidig slitage eller klibbning av högprecisionsstyrkomponenter och aktuatorer i automatiserade styr- och servosystem orsakade av föroreningar från källan. Det är utrustning av avgörande betydelse i olika precisionshydrauliska system för att säkerställa renheten i oljekretsen och förlänga livslängden för kärnkomponenter. Den är lämplig f

Varumärkesnamn DFFILTRI
Nominal flöde (L/min) 30,60,110,140,160...
Modell PLF
Filtreringsgrad (μm) 3, 5, 10, 20 …

Produktbeskrivning

PLF-seriens tryckfilter för rörledningar använder importert glasfiberkompositfiltermaterial, med filtreringsförhållanden β3, β5, β10 och β20 på minst 200 samt en filtreringsverkningsgrad på över 99,5 %. Filterprecisionen täcker intervallet 1 μm till 20 μm, och förmågan att bära föroreningar är långt större än hos vanliga filterpatroner med samma precision; Skalen är indelad i tre tryckklasser: C, E och H, vilka motsvarar nominella drifttryck på 6,3 MPa, 16 MPa respektive 32 MPa. Användare kan välja exakt efter systemets faktiska tryck för att undvika kostnadsöverskridande genom onödig prestandaöverskott; Den inbyggda differentialtrycktransmittern och bypassventilen bildar en dubbel skyddsmekanism. När filterelementet är blockerat och tryckskillnaden når 0,35 MPa sänder transmittern automatiskt ett varningssignal. Om filterelementet inte byts ut i tid öppnas bypassventilen automatiskt när tryckskillnaden ytterligare ökar, vilket säkerställer kontinuerlig oljeflöde i oljekretsen utan avbrott; Överdelen av filterlocket kan rotera 180 grader som en helhet. När rörledningens riktning på platsen inte stämmer överens med standardflödesriktningen behöver inte filterinstallationens riktning justeras. Ta helt enkelt bort de fyra förbindningsskruvarna och rotera överdelen för att ändra medieflödets riktning; Filterutbytet har en dubbelvägsdesign, vilket gör att användare kan välja mellan att öppna locket ovanpå för att ta bort filterelementet eller lossa underskalan för att ta bort filterelementet från underifrån, beroende på tillgängligt installationsutrymme på platsen – så att olika installationsmiljöer flexibelt kan anpassas.

  • 详情 (1).jpg
  • 详情 (2).jpg
  • 详情 (3).jpg

Användningsområden

PLF-seriens tryckrörfilter är mycket lämpligt för rening av mellanavsnittet i tryckrör i olika precisionshydrauliska system. Det kan användas i metallurgiska kontinuerliga gjut- och valservohydraulstationer, högprecisionservostyrningssystem för CNC-verktygsmaskiner, hydrauliska kraftenheter för automatiserade produktionslinjer, precisionshydrauliska kretsar för anläggningsmaskiner, högtryckshydrauliska system för gruvors omfattande utvinningsteknik samt hydrauliska styrutrustningar för fartyg. Det är särskilt lämpligt för scenarier med automatisk styrning och servosystem där hög oljerenhet och minimalt avstånd mellan komponenter krävs. Det kan effektivt avfänga hårda partiklar och gummihaltiga föroreningar som finns blandade i tryckoljekretsen, vilket kraftigt minskar risken för klibbning och onormal slitage hos servoventiler, proportionsventiler, precisionskolvpumpar och andra komponenter.

  • 场景 (1).jpg
  • 场景 (2).jpg
  • 场景 (3).jpg

Konkurrensfördelar

Jämfört med konventionella tryckrörsfiltrer med en enda tryknivå använder PLF-seriens tryckrörsfiltrer en trestegs-tryckklassificeringsdesign med klasserna C, E och H, vilket täcker hela tryckområdet från lågt till högt tryck, med mer exakt val och bättre totalanvändningskostnad; Filtreringsprestandaindikatorerna för högprecisionens glasfiberfiltermaterial uppfyller de internationellt erkända hydrauliska filtreringsstandarderna, och stabiliteten i filtreringsnoggrannheten överträffar långt den hos konventionella filtermaterial i samma prisnivå. Vid långvarig användning är det inte benäget att filtreringsverkningsgraden försämras; Den justerbara flödesriktningen i den roterbara övre locket minskar avsevärt kostnaden för ombyggnad av rörsystem på plats, särskilt lämpligt för renoveringsprojekt med komplexa rörlayouter och begränsade riktningar; Den dubbla vägen för kärnbyte möjliggör flexibelt val av underhållsmetod beroende på installationsutrymmet runt enheten, utan begränsning av utrymme ovanför eller under enheten, vilket avsevärt förbättrar underhållskonveniens; Den totala konstruktionen är kompakt, med en volymminskning på ca 30 % jämfört med konventionella rörfilter vid samma flödesdata, vilket gör den ännu mer lämplig för användning i integrerade hydraulstationer med begränsat utrymme.

Vanliga problem och lösningar

Differenstrycktransmittern utlöser ofta varningar. Kontrollera först om systemet har driftats vid en flöde som överstiger det angivna flödet under en längre tid. Om flödesparametrarna är stabila indikerar detta att filterelementet har nått sin blockeringsgräns. Stoppa maskinen, avlasta trycket och byt sedan ut filterelementet mot ett nytt med samma precision genom att öppna locket ovanpå eller rotera undersidan av skalet, beroende på tillgängligt utrymme på platsen, för att återställa normal drift; Rörledningens riktning på platsen stämmer inte överens med filterets standardflödesriktning. Det behövs ingen ändring av rörledningslayouten. Ta bort de fyra anslutningsskruvarna på övre locket, rotera locket 180 grader och återmontera det ordentligt för att ändra medieflödets riktning så att den anpassas till befintlig rörledning; Oljeläckage uppstår vid anslutningsytan mellan skalet. Kontrollera om tätningselementen har åldrats och deformeras på grund av långvarig tryckpåverkan. Byt ut oljetåliga tätningselement med samma specifikationer och åtdrag anslutningsskruvarna jämnt i diagonal ordning för att återställa tätningsegenskaperna; Systemtrycket fluktuerar plötsligt kraftigt. Kontrollera om bypassventilen är fastlåst i ett normalt öppet läge på grund av smuts. Efter att ha demonterat, rengjort bort återstående smuts i bypassventilen och remonterat den kan systemtrycket återställas till stabilitet.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
Namn
Land/region
E-post
Mobil
Meddelande
0/1000

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
Namn
Land/region
E-post
Mobil
Meddelande
0/1000