PLF sorozatú nyomásvezeték-szűrő – hidraulikus rendszerek nyomásvezeték-tisztító berendezése

A PLF sorozatú nyomáscsöves szűrő egy precíziós nyomáscsöves tisztítóberendezés, amelyet több nyomásszintű hidraulikus rendszerekhez fejlesztettek ki. Fokozatos nyomástartásra épülő tervezési koncepciót alkalmaz, és három teljes nyomástartományt fog át: alacsony nyomású, közepes nyomású és magas nyomású üzemmódot. Közvetlenül csatlakoztatható a hidraulikus szivattyú kimenete és a precíziós vezérlőelemek közötti nyomáscsővezetékhez. A nagy pontosságú üvegszálas szűrőanyaggal hatékonyan eltávolítja az olajban lévő apró szennyeződéseket, és megakadályozza a forrásból származó szennyeződések miatti idő előtti kopást vagy elakadást a precíziós vezérlőelemekben és munkahengerekben az automatikus vezérlési és szervorendszerekben. Kulcsfontosságú védőberendezés különféle precíziós hidraulikus rendszerekben, amely biztosítja az olajkör tisztaságát és meghosszabbítja a rendszer alapvető összetevőinek élettartamát. Megfelelő f

A PLF sorozatú nyomás alatti csővezeték-szűrő importált üvegszálas kompozit szűrőanyagot használ, amelynek szűrési aránya β3, β5, β10 és β20 értékei legalább 200, szűrőhatékonysága pedig több mint 99,5%. A szűrési pontosság 1 μm-től 20 μm-ig terjed, és a szennyezőanyag-felvételi kapacitása messze meghaladja az azonos pontosságú hagyományos szűrőpatronokét; A burkolat három nyomásszintre oszlik: C, E és H, amelyek megfelelő névleges munkanyomásai rendre 6,3 MPa, 16 MPa és 32 MPa. A felhasználók pontosan kiválaszthatják a szűrőt a rendszer tényleges nyomása alapján, így elkerülhető a teljesítménybeli túlméretezésből fakadó költségnövekedés; A beépített differenciális nyomásmérő és a mellékáramlási szelep kettős védelmi mechanizmust alkotnak. Amikor a szűrőelem eltömődik, és a nyomáskülönbség eléri a 0,35 MPa-ot, a mérőautomatikusan figyelmeztető jelet küld. Ha a szűrőelemet időben nem cserélik le, a nyomáskülönbség további növekedésekor a mellékáramlási szelep automatikusan kinyílik, biztosítva a folyamatos olajáramlást az olajkörben szünet nélkül; A szűrő fedelének felső része egészében 180 fokkal elforgatható. Amikor a helyszíni csővezeték iránya nem egyezik meg a szabványos áramlási iránnyal, a szűrő telepítési irányának módosítására nincs szükség. Egyszerűen távolítsa el a négy rögzítőcsavart, majd forgassa el a felső fedelét, hogy megváltoztassa a közeg áramlási irányát; A szűrőcseréhez két útvonal áll rendelkezésre: a felhasználó választhat, hogy a felső fedelét kinyitva távolítja el a szűrőelemet, vagy a alsó burkolatot kicsavarva távolítja el a szűrőelemet alulról – ez rugalmasan alkalmazkodik a helyszínen adott telepítési térhez.

A PLF sorozatú nyomásvezetékes szűrő széles körben alkalmazható különböző precíziós hidraulikus rendszerek nyomásvezetékeinek középső szakaszának tisztítására. Használható a fémipari folyamatos öntési és hengerlési szervohidraulikus állomásokon, a CNC-gépek nagy pontosságú szervo vezérlési rendszereiben, az automatizált gyártósorok hidraulikus teljesítményegységeiben, a mérnöki gépek precíziós hidraulikus áramkörjeiben, a bányászati teljes körű bányászati berendezések nagynyomású hidraulikus rendszereiben, valamint a hajók hidraulikus vezérlőberendezéseiben. Különösen alkalmas olyan automatikus vezérlési és szervo rendszerekhez, amelyek magas olajtisztaságot és minimális résrést igényelnek az alkatrészek között. Hatékonyan visszatartja a nyomás alatt álló olajáramkörbe keveredő kemény részecskéket és ragadós szennyeződéseket, jelentősen csökkentve a szervo szelepek, arányos szelepek, precíziós dugattyús szivók és egyéb alkatrészek megakadásának és rendellenes kopásának valószínűségét.

A hagyományos, egyetlen nyomásszinttel működő nyomóvezeték-szűrőkhöz képest a PLF sorozat nyomóvezeték-szűrői háromfokozatú nyomáskategóriás tervezést alkalmaznak (C, E és H), amely lefedi az alacsony nyomástól a magas nyomásig terjedő teljes nyomástartományt, így pontosabb kiválasztást és jobb összköltséget biztosít a használat során; A nagy pontosságú üvegszálas szűrőanyag szűrőteljesítmény-jellemzői megfelelnek az nemzetközileg elismert hidraulikus szűrési szabványoknak, és a szűrési pontosság stabilitása messze meghaladja a hasonló árkategóriájú hagyományos szűrőanyagokét. Hosszú távú használat mellett nem jellemző a szűrőhatékonyság romlása; A forgatható felső burkolat beállítható áramlási iránya jelentősen csökkenti a helyszíni vezetékrendszerek átalakításának költségét, különösen alkalmas olyan felújítási projektekre, ahol a vezetékrendszerek bonyolult elrendezésűek és korlátozottak az irányok; A kettős útvonalas szűrőmag-csere szerkezet lehetővé teszi a karbantartási módszer rugalmas kiválasztását a berendezés környezetében rendelkezésre álló telepítési tér alapján, anélkül, hogy korlátozná a felső vagy alsó tér, így jelentősen javítja a karbantartás kényelmét; Az egész szerkezet kompakt, térfogata kb. 30%-kal kisebb, mint a hagyományos nyomóvezeték-szűrőké ugyanazon áramlási paraméterek mellett, ezért különösen alkalmas integrált hidraulikus állomásokban történő alkalmazásra korlátozott helyen.

A differenciális nyomásmérő gyakran figyelmeztetéseket ad. Először ellenőrizze, hogy a rendszer hosszú ideig túlterhelt átfolyási sebességgel működött-e. Ha az átfolyási paraméterek stabilak, az azt jelzi, hogy a szűrőelem elérte eltömődési határát. Állítsa le a gépet, engedje le a nyomást, majd nyissa ki a felső burkolatot vagy forgassa el az alsó burkolatot a helyszíni térfigyelembevételével, és cserélje ki a szűrőelemet ugyanolyan pontosságú új elemre a normál működés visszaállításához; A helyszíni csővezeték iránya nem egyezik meg a szűrő szabványos áramlási irányával. A csővezeték elrendezését nem szükséges módosítani. Távolítsa el a felső burkolat négy rögzítőcsavarját, forgassa el a felső burkolatot 180 fokkal, majd húzza meg ismét, hogy megváltoztassa a közeg áramlási irányát és alkalmazkodjon a meglévő csővezetékhez; Olajszivárgás lép fel a burkolat csatlakozási felületén. Ellenőrizze, hogy a tömítőelemek öregedtek-e és deformálódtak-e a hosszú távú nyomás hatására. Cserélje ki az olajálló tömítőelemeket azonos specifikációjúakra, és húzza meg egyenletesen, átellenes sorrendben a csatlakozó csavarokat a tömítési teljesítmény visszaállításához; A rendszer nyomása hirtelen jelentősen ingadozik. Ellenőrizze, hogy a mellékági szelep nem ragadt-e nyitott állapotban szennyeződések miatt. A mellékági szelep szétszerelése, a benne maradt szennyeződések eltávolítása és újraösszeszerelése után a rendszer nyomása stabilizálódik.