PLF-Serie Druckrohrleitungsfilter – Hydrauliksystem-Druckrohrleitungsreinigungsgerät

Der Druckrohrfilter der PLF-Serie ist eine präzise Druckrohr-Reinigungseinrichtung, die für hydraulische Systeme mit mehreren Druckstufen entwickelt wurde. Er folgt dem Konzept eines gestuften Druckwiderstands und umfasst drei vollständige Druckbereiche: Niederdruck, Mitteldruck und Hochdruck. Er kann direkt in die Druckleitung zwischen dem Auslass der Hydraulikpumpe und den hochpräzisen Steuerkomponenten eingebaut werden. Dank des hochpräzisen Glasfaser-Filtermaterials fängt er effizient kleinste Verunreinigungen im Öl ab und verhindert so vorzeitigen Verschleiß oder Blockierungen hochpräziser Steuerkomponenten und Stellglieder in automatischen Steuer- und Servosystemen, die durch Verschmutzung bereits an der Quelle entstehen. Er ist eine Schlüsselschutzausrüstung in verschiedenen präzisen hydraulischen Systemen, um die Sauberkeit des Ölkreislaufs sicherzustellen und die Lebensdauer der Kernkomponenten zu verlängern. Er eignet sich f

Die Druckrohrleitungsfilter-Serie PLF verwendet importiertes Glasfaserverbund-Filtermaterial mit Filterverhältnissen β 3, β 5, β 10 und β 20 von jeweils mindestens 200 sowie einer Filtereffizienz von über 99,5 %. Die Genauigkeit umfasst den Bereich von 1 μm bis 20 μm; die Schmutzhaltekapazität übertrifft deutlich diejenige herkömmlicher Filterpatronen gleicher Genauigkeit. Das Gehäuse ist in drei Druckklassen unterteilt: C, E und H, die jeweils den zulässigen Betriebsdrücken von 6,3 MPa, 16 MPa und 32 MPa entsprechen. Der Anwender kann präzise entsprechend dem tatsächlichen Systemdruck auswählen, um Kostenverschwendung durch Leistungsüberschuss zu vermeiden. Der integrierte Differenzdruckgeber und das Bypass-Ventil bilden einen zweifachen Schutzmechanismus: Sobald die Filterpatrone verstopft ist und die Druckdifferenz 0,35 MPa erreicht, sendet der Geber automatisch ein Warnsignal. Wird die Filterpatrone nicht rechtzeitig ausgetauscht, öffnet sich das Bypass-Ventil automatisch bei weiterer Druckerhöhung, wodurch ein kontinuierlicher Ölfluss im Ölkreislauf ohne Unterbrechung gewährleistet bleibt. Die obere Abdeckung des Filtergehäuses lässt sich als Ganzes um 180 Grad drehen. Falls die vor Ort verlegte Rohrleitung nicht mit der Standard-Flussrichtung übereinstimmt, ist keine Änderung der Installationsrichtung des Filters erforderlich: Entfernen Sie einfach die vier Verbindungsschrauben und drehen Sie die obere Abdeckung, um die Durchflussrichtung des Mediums anzupassen. Beim Austausch der Filterpatrone bietet das Gerät eine Zweipfad-Lösung: Der Anwender kann je nach verfügbarem Einbauraum entweder die obere Abdeckung öffnen, um die Filterpatrone von oben zu entfernen, oder die untere Gehäusehälfte abschrauben, um die Filterpatrone von unten zu entnehmen – so passt sich das System flexibel unterschiedlichen Installationsbedingungen an.

Der Druckrohrleitungsfilter der PLF-Serie eignet sich weit verbreitet zur Reinigung des mittleren Abschnitts von Druckrohrleitungen in verschiedenen präzisen Hydrauliksystemen. Er kann in metallurgischen Strangguss- und Walzanlagen mit Servohydraulikstationen, hochpräzisen Servosteuerungssystemen für CNC-Werkzeugmaschinen, hydraulischen Energieeinheiten für automatisierte Fertigungslinien, präzisen hydraulischen Schaltungen für Baumaschinen, Hochdruckhydrauliksystemen für bergbauliche Vollmechanisierungsausrüstung sowie hydraulischen Steuergeräten für Schiffe eingesetzt werden. Er ist besonders geeignet für Anwendungen mit automatischer Steuerung und Servosystemen, bei denen eine hohe Ölreinheit und minimale Spielweiten zwischen den Komponenten erforderlich sind. Er kann hartnäckige Partikel und gummiartige Verunreinigungen, die in der Druckölleitung enthalten sind, wirksam abfangen und dadurch die Wahrscheinlichkeit von Blockierungen sowie ungewöhnlichem Verschleiß von Servoventilen, Proportionalventilen, präzisen Kolbenpumpen und anderen Komponenten stark reduzieren.

Im Vergleich zu herkömmlichen Druckrohrleitungsfiltern mit einstufigem Druckniveau weisen die Druckrohrleitungsfilter der PLF-Serie eine dreistufige Druckklassifizierung (C, E und H) auf, die den gesamten Druckbereich von Niederdruck bis Hochdruck abdeckt; dadurch wird eine präzisere Auswahl und eine bessere Gesamtnutzungskostenbilanz ermöglicht. Die Filtrationsleistungsparameter hochpräziser Glasfaserverfiltermaterialien erfüllen international anerkannte hydraulische Filterstandards; die Stabilität der Filtergenauigkeit übertrifft deutlich diejenige herkömmlicher Filtermaterialien im gleichen Preissegment. Bei Langzeiteinsatz neigt die Filterleistung nicht zur Verschlechterung. Die einstellbare Strömungsrichtung durch drehbare Oberteile reduziert die Kosten für vor Ort erforderliche Rohrleitungsanpassungen signifikant – besonders vorteilhaft bei Sanierungsprojekten mit komplexen Rohrleitungsanordnungen und eingeschränkten Einbaurichtungen. Die zweigängige Kernwechselstruktur ermöglicht eine flexible Wahl der Wartungsmethode entsprechend dem verfügbaren Einbauraum um das Gerät herum, ohne durch begrenzten oberen oder unteren Platz eingeschränkt zu sein; dies verbessert die Wartungskomfort erheblich. Die Gesamtkonstruktion ist kompakt: Bei gleicher Durchflussleistung beträgt die Volumenreduktion gegenüber herkömmlichen Rohrleitungsfiltern etwa 30 %, wodurch die Filter besonders gut für den Einsatz in raumkritischen, integrierten Hydraulikstationen geeignet sind.

Der Differenzdrucktransmitter löst häufig Warnungen aus. Zunächst prüfen Sie, ob das System über längere Zeit mit einem zu hohen Durchfluss betrieben wurde. Sind die Durchflussparameter stabil, deutet dies darauf hin, dass das Filterelement seine Verstopfungsgrenze erreicht hat. Nach dem Abschalten der Maschine und dem Druckabbau wählen Sie je nach örtlichem Platzangebot entweder das Öffnen der oberen Abdeckung oder das Drehen des unteren Gehäuses, um das Filterelement durch ein neues gleicher Präzision zu ersetzen und den Normalbetrieb wiederherzustellen. Die vor Ort verlegte Rohrleitung weist eine andere Richtung als die standardmäßige Strömungsrichtung des Filters auf. Eine Änderung der Rohrleitungsanordnung ist nicht erforderlich. Entfernen Sie die vier Befestigungsschrauben der oberen Abdeckung, drehen Sie diese um 180 Grad und ziehen Sie sie anschließend erneut fest, um die Strömungsrichtung des Mediums anzupassen und an die bestehende Rohrleitung anzupassen. Es tritt Ölaustritt an der Verbindungsfläche des Gehäuses auf. Prüfen Sie, ob die Dichtkomponenten durch langfristige Druckbelastung gealtert und verformt sind. Ersetzen Sie die ölbeständigen Dichtkomponenten durch baugleiche Teile und ziehen Sie die Verbindungsbolzen diagonal gleichmäßig fest, um die Dichtleistung wiederherzustellen. Der Systemdruck schwankt plötzlich stark. Prüfen Sie, ob das Bypassventil durch Verunreinigungen in einer ständig geöffneten Stellung klemmt. Nach dem Zerlegen, Reinigen der Restverunreinigungen im Bypassventil und dem erneuten Zusammenbau kann der Systemdruck stabilisiert werden.