NLWL-Serie Nylonmaschen-Filtereinsatz

Das Nylon-Mesh-Filterelement der NLWL-Serie ist ein kostengünstiges Luftfilterprodukt, das speziell für die Grobfiltration in Lüftungs- und Klimaanlagen konzipiert wurde. Es besteht aus einem integrierten Nylon-Mesh-Filtermaterial aus Einzelfasern wie PP, PA und PE, das mittels präziser Webtechnologie hergestellt wird. Es gehört zur G-Serie, Kategorie GN, für Grobfilter und kann Partikel, Staub sowie verschiedene suspendierte Feststoffe mit einer Größe von ≥ 5 μm effektiv abscheiden. Die gewichtsbasierte Filtrationsleistung liegt bei 35 % bis 95 % @ 5 μm. Das Filterelement wird durch einen Rahmen aus Aluminiumlegierung, verzinktem Stahlblech oder Edelstahl gestützt und weist eine leichte, kompakte Plattenstruktur auf. Der Anfangswiderstand beträgt weniger als 20 Pa, die Staubaufnahmekapazität ist hoch. Zu den Kernvorteilen zählen hohe Luftdurchsätze, geringer Energieverbrauch und wiederholbare Reinigung. Einige Modelle weisen eine Temperaturbeständigkeit von über 80 ℃ auf, sind säure- und alkali-beständig sowie feuchtigkeits- und korrosionsbeständig und stellen daher eine wirtschaftliche Lösung für die Vorfiltierung in zentralen Klimaanlagen und industriellen Lüftungssystemen dar.

Das Nylon-Mesh-Filterelement der NLWL-Serie weist eine leichte Plattenstruktur auf und ist in zwei Ausführungen erhältlich: rahmenförmig und gewickelt. Der Rahmen des rahmenförmigen Produkts kann mit Griffen ausgestattet werden, um mehrere Filter miteinander zu verbinden; dadurch wird die Montage und Wartung in großer Stückzahl vereinfacht. Das Filtermaterial besteht aus gewebten Einzelfasern aus PP oder PA und besitzt innen eine Stahldraht-Stützkonstruktion. Die zweilagige oder mehrschichtige Filtereinheit entsteht durch straffes Spannen des Nylon-Meshs im Innenrahmen, wodurch die Filterfläche effektiv vergrößert und die Luftstromverteilung optimiert wird. Das Material des Außenrahmens kann je nach Anforderung aus Aluminiumlegierung, Edelstahl, verzinktem Stahlblech oder Nylon-Kante gewählt werden; zudem ist eine kundenspezifische Größenanpassung möglich. Das Filtermaterial zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie hohe Korrosionsbeständigkeit aus und lässt sich wiederholt waschen und reinigen. Nach der Reinigung bleibt die Filterleistung unbeeinträchtigt, und die Lebensdauer übertrifft diejenige von Einwegfiltermaterialien bei Weitem. Die Gesamtkonstruktion ist einfach und durchdacht und ermöglicht einen schnellen Austausch durch eine einzelne Person. Die tägliche Wartung ist somit komfortabel und effizient.

Das Nylon-Mesh-Filterelement der NLWL-Serie wird häufig für die Grobfiltration in zentralen Klimaanlagen- und zentralen Lüftungssystemen, die Vorfiltration von Frischluftgeräten und Raumlufttechnikgeräten, den Vor- bzw. Grobschutz von Rückluftsystemen in Reinräumen, die Grobstaubfiltration in großen zivilen Gebäuden (Bürogebäude, Einkaufszentren, Sporthallen, Flughäfen usw.), die zentralen Klimaanlagensysteme von Fabriken, Luftreiniger, Staubsauger und andere Luftbehandlungsgeräte eingesetzt. Es kann zudem in Kälte- und Klimaanlagen, Warmluftgebläsen, Dunstabzugshauben sowie anderen Anwendungen verwendet werden, bei denen eine Primärfiltration mit hohem Luftvolumen erforderlich ist.

Im Vergleich zu herkömmlichen Vlies-Hauptfilterelementen bestehen die Filterpatronen der NLWL-Serie aus Nylonmaschenmaterial, das mehrfach gereinigt werden kann und dadurch die Gesamtbetriebskosten um über 60 % senkt; Der Anfangswiderstand beträgt nur etwa 20 Pa, was 15 % unter dem Branchendurchschnitt liegt, wodurch der Energieverbrauch des Lüfters deutlich reduziert wird; Die Abscheideeffizienz kann bis zu 95 % bei 5 μm erreichen, mit einer hohen Staubhaltekapazität und einer geringeren Austauschhäufigkeit; Rahmen aus Aluminiumlegierung und Edelstahl sind optional erhältlich und bieten eine ausgewogene Kombination aus Leichtbauweise und Korrosionsbeständigkeit; Vollständige Abdeckung der Filterklassen G1 bis G4 sowie Standard- und Sonderanfertigungen sind möglich – hohe Anpassungsfähigkeit.

① Verminderte Filterleistung: Der Widerstand steigt aufgrund der Staubansammlung. Sobald die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass 120 Pa erreicht, ist eine rechtzeitige Reinigung oder ein Austausch erforderlich, um einen Betrieb unter übermäßigem Druckunterschied zu vermeiden.

② Beschädigung und Verformung des Filtersiebs: Ursache ist meist eine unsachgemäße Montage oder der Betrieb bei zu großem Druckunterschied. Beim Austausch sicherstellen, dass das Filtersieb fest an der Tragstruktur anliegt und die Schrauben gleichmäßig angezogen werden.

③ Verringerte Effizienz nach der Reinigung: Die Temperatur des Reinigungswassers darf 50 ℃ nicht überschreiten; ausschließlich mit Leitungswasser spülen, keine chemischen Reinigungsmittel verwenden, an einem kühlen Ort trocknen und keiner direkten Sonneneinstrahlung oder offenen Flamme aussetzen.

④ Zu schnelle Verstopfung: Es wird empfohlen, am vorderen Ende eine Vorfilteranlage einzubauen, um größere Schmutzpartikel abzufangen, und die geeignete Filterstufe entsprechend der Staubkonzentration auszuwählen.